約翰內斯堡（Johannesburg）工藝，本工藝源自南非約翰內斯堡，為UCT變型工藝，該工藝的主要目的是盡量減少污泥回流中的硝氮進入厭氧池，提高較低進水濃度廢水德爾處理效率（其實脫氮工藝就是碳源的合理分配問題，在不考慮反硝化除磷的情況下，低COD廢水，除磷量越多，反硝化脫氮越差，關鍵是看操作人員如何取舍）。回流活性污泥直接進入缺氧池，該池有足夠的停留時間利用內源呼吸去還原污泥中攜帶的硝氮，然后再進入厭氧區(qū)進行釋磷反應。（題外話，這個工藝在有些資料上給歸為JHB工藝，我認為知道工藝的原理就行，有些問題沒必要去糾結。）氮氧化物排放量較大的行業(yè)需要重視脫氮工作。一級A脫氮供應商
同步硝化反硝化，存在有氧情況下的反硝化反應和低氧情況下的硝化反應，硝化過程和反硝化過程通常在一個反應器中進行，這種現象被稱為同步硝化反硝化，如流化床反應器、生物轉盤、氧化溝等。短程硝化反硝化與全程硝化反硝化相比，可減少25%的硝化需氧量和40%的反硝化碳源，同時可削減底泥產量，進而減少反硝化池容積，在各類脫氮工藝中極具競爭力。此外，亞硝態(tài)氮的積累不會抑制氨氧化過程。厭氧氨氧化，在厭氧條件下，微生物直接以NH4+為電子供體，以亞硝酸鹽、硝酸鹽作為電子受體，將氮化合物轉變成N2的過程或利用硝酸鹽作為電子受體來氧化氨的過程。地表四類脫氮廠家環(huán)保部門正在大力推廣先進的脫氮技術，以應對日益嚴重的水體污染問題。
傳統(tǒng)生物脫氮，傳統(tǒng)的生物脫氮技術始于上世紀30年代，真正應用于20世紀70年代。自Barth三段生物脫氮工藝的開創(chuàng)，A/O工藝、序批式工藝等脫氮工藝相繼被提出并應用于工程實際。三段生物脫氮工藝，三段生物脫氮工藝流程如圖所示，該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段單獨開來，每一階段后面都有各自單獨的沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。頭一段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物，并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應，將氨氮氧化，同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應器，硝態(tài)氮在缺氧條件下被還原為N2，安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態(tài)，并外加反硝化反應所需的碳源。
生物脫氮的基本條件：1)硝酸鹽：硝酸鹽的生成和存在是反硝化作用發(fā)生的先決條件，必須先將污水中的含氮有機物如蛋白質、氨基酸、尿素、脂類、硝基化合物等轉化為硝酸鹽氮。2)不含溶解氧：反應器中的氧都將被有機體優(yōu)先利用，從而減少反應器能脫氮的亞硝酸鹽量，溶解氧超過0.2mg/L時沒有明顯脫氮作用。3)兼性菌團：多數情況下，細菌普遍具有脫氮習性，污水處理的微生物脫氮時在好氧和缺氧條件下反復交替，其中以兼性菌團為主。4)電子供體：生物脫氮的能量來自脫氮過程中起電子供體作用的碳質有機物，脫氮時污水中有機物必須充足，否則需要投加甲醇、乙醇、乙酸等外部碳源。脫氮裝備包括脫氮設備、控制系統(tǒng)、管道閥門等設施。
處理工業(yè)廢水內的氨氮污染物，只有生物法和其它（吹脫法、化學沉淀法、離子交換法等），而生物法的優(yōu)點是：可去除多種含氮化合物，對氨氮可以徹底降解，總氨氮去除率可達95%以上，二次污染小且運行費用低。生物法脫氮的原理是以脫氮微生物的生物活性作為脫氮主體，需要在各種脫氮微生物的共同作用下，通過硝化、反硝化等反應，將氨氮廢水中的氨氮轉化為二氧化碳、氮氣和水。生物法處理氨氮廢水的方法較多，處理過程復雜，控制難點多，比較常見的方法有傳統(tǒng)硝化反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、A/O、A2/O、氧化溝和SBR。脫氮技術在工業(yè)生產中起到重要作用。一級A脫氮供應商
脫氮的效果和效率會受到天氣、水溫和pH值等影響。一級A脫氮供應商
pH值：硝化反應的較佳pH值范圍是6.5一7.5，不適宜的pH值會影響反硝化菌的生長速率和反硝化酶的活性。當pH值低于6.0或高于8.5時，反硝化反應將受到強烈抑制。反硝化反應會產生部分堿度，這有助于將pH值保持在所需要的范圍內，并補充硝化過程中所消耗的一部分堿度。此外，pH值還影響反硝化的較終產物，pH值>7.3時較終產物是氮氣，pH值<7.3時較終產物是N2O。有毒物質：鎳濃度大于0.5mg/L，亞硝酸鹽氮含量超過30mg/L或鹽度高于0.63％時都會抑制反硝化作用。硫酸鹽含量過高會導致反硫化的進行，進而影響反硝化的正常進行，鈣和氨的濃度過高也會抑制反硝化作用。一級A脫氮供應商