隨著人們對環(huán)保的日益重視，水性涂料開始迅速發(fā)展，水性涂料助劑越來越受到業(yè)界人士的重視。潤濕分散劑兼具潤濕和分散兩大效果，常用于解決顏料分散難的問題，它是一種同時具有親油性和親水性的界面活性劑。固體和液體接觸時，原來的固氣界面消失，形成新的固液界面，這種現(xiàn)象稱潤濕。用液體潤濕顏料填料，并使之滲透進(jìn)顏料填料的附聚體和聚集體之中時，若在液體中加入少量表面活性劑，則潤濕和滲透就比較容易，這個就是潤濕作用。使顏料填料潤濕或加速潤濕的表面活性劑稱為潤濕劑。助劑盡量在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。昆山水性高效增稠劑
涂料助劑根據(jù)其外觀大致可分為粉體、漿狀及液態(tài)三種，以在涂料中的狀態(tài)則可分為溶解狀態(tài)與分散狀態(tài)。粉體外觀的涂料助劑在分散狀態(tài)時：添加方式：研磨前添加或?qū)⒎垠w助劑個別研磨后于調(diào)漆階段再攪拌混合；添加工藝：研磨分?jǐn)嚢杈鶆蚝笠愿鞣N分散設(shè)備研磨至所需細(xì)度即可。粉體外觀的涂料助劑在溶解狀態(tài)時：添加方式：在該粉體助劑具有較佳溶解性的制漆階段或組分中加入。添加工藝：攪拌、分散、溶解均勻即可。漿狀外觀的涂料助劑在分散狀態(tài)時：添加方式：研磨分中加入共研磨，展色系制作預(yù)凝漿后加入，調(diào)漆階段加入。昆山水性高效增稠劑助劑的選擇也作為提高漆膜硬度的方法之一。
助劑中用量較大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑在軟質(zhì)制品中的用量為2％左右，而在硬質(zhì)制品中為3％～5％。熱穩(wěn)定劑的主要類別有鹽基性鉛鹽、脂肪酸皂、有機錫、有機輔助穩(wěn)定劑和復(fù)合穩(wěn)定劑。鹽基性鉛鹽(即堿式鉛鹽)如三鹽基碳酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛，使用較早，目前仍大量采用。其耐熱性、電絕緣性、耐候性均較好，價格低，但有毒，不透明，分散性差。脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的鎘、鋇、鈣、鋅、鎂鹽。通常將鎘皂和鋇皂，鈣皂和鋅皂并用，以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。鎘皂毒性大，鋇皂也有一定毒性，但鈣皂和鋅皂無毒。
在助劑中，習(xí)慣上又將穩(wěn)定劑稱為防老劑，包括抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑等。為使膠黏劑在儲存中性能穩(wěn)定不變，還要加人防霉殺菌劑、防腐劑、金屬離子鈍化劑、防凍劑等。為了膠黏劑配制和使用的方便，又要保證預(yù)期性能，而使用的助劑稱為工藝用助劑，例如稀釋劑、增稠劑、消泡劑、觸變劑、防焦劑、防黏劑等。塑料助劑有很多種對助劑的要求應(yīng)與被添加的合成樹脂有較好的相容性，能長期穩(wěn)定，均勻的分散在樹脂中。協(xié)同效應(yīng)。要盡量使用相互間能促進(jìn)功能發(fā)揮的塑料助劑，耐久性好。使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。
使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。應(yīng)該確定較佳點。盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達(dá)到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在二十四小時后進(jìn)行。液態(tài)外觀的涂料助劑在涂料中的狀態(tài)一般為溶解。超級（色漿）分散劑2774生產(chǎn)廠商
防止泡米形成或減少泡沫。昆山水性高效增稠劑
常用的水性油墨助劑主要有消泡劑、PH值穩(wěn)定劑、快干劑和慢干劑等。水性油墨粘度過高、PH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多，都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水性油墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為1-2%。PH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨PH值。水墨的PH值問題，PH值低容易造成油墨結(jié)塊，PH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測水墨PH值變化，當(dāng)PH值低于8時，應(yīng)加入適量的PH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。昆山水性高效增稠劑
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