增稠劑種類：按增稠劑的化學結構和組成分類，可將其分為多糖和多肽兩大類。其中多糖類增稠劑包括淀粉類、纖維素類、果膠類、海藻酸類等，該類物質普遍分布于自然界中。多肽類增稠劑主要有明膠、酪蛋白酸鈉和干酪酥等，這類物質來源有限，價格偏高，應用較少。按增稠劑的離子性質也可將其分為兩大類，即離子增稠劑，如海藻酸、羧甲基纖維素鈉和淀粉等；非離子型增稠劑，如丙二醇海藻酸鈉、羥丙基淀粉等。按增稠劑的來源可分為天然增稠劑和合成增稠劑兩大類。其中，天然增稠劑還可進一步分為動物性增稠劑（明膠、酪蛋白酸鈉等）、植物性增稠劑（瓜兒豆膠、阿拉伯膠、果膠、瓊脂、卡拉膠等）、微生物增稠劑（黃原膠、結冷膠等）及酶處理增稠劑（酶水解瓜兒豆膠、酶處理淀粉等）四大類。合成增稠劑主要為改性淀粉、改性纖維素、丙二醇海藻酸酯和黃原膠等。消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油。浙江干膜防霉劑DFX/1企業(yè)
增稠劑的品種繁多，其制備方法因品種不同而有所差異。一般情況下，低分子增稠劑的制備比較簡單，例如低分子無機增稠劑與表面活性劑配合增稠；醚類/氧化胺增稠劑通過氧化反應制得；酯類增稠劑可通過直接酯化得到等。而高分子增稠劑占據的市場比例較大，除無機高分子增稠劑與天然高分子增稠劑外，大多是通過乳液聚合、反相乳液聚合制備的，也有少數采用溶液聚合、本體聚合和沉淀聚合制備。溶液聚合是指溶于某種溶劑的單體和引發(fā)劑等的聚合過程，其組成成分通常是聚合單體、油溶性/水溶性引發(fā)劑、溶劑/水。水性分散劑生產商家助劑的選擇也作為提高漆膜硬度的方法之一。
消泡劑的組成：消泡劑的組成主要有活性成分、乳化劑、載體和乳化助劑，其中活性成分為較主要的主要部分，起到破泡、減小表面張力作用；乳化劑是使活性成分分散成小顆粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；載體在消泡劑中占較大比例，其表面張力并不高，主要起到支持介質的作用，對抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助劑是使乳化效果更好。消泡劑的種類：消泡劑按照不同的分類標準可以有很多種方法，如按形式分可分為固體顆粒型、乳液型、分散體型、油型和膏型五大類；按消泡劑在不同工業(yè)生產中的應用可以分為紡織工業(yè)消泡劑、造紙工業(yè)消泡劑、涂料工業(yè)消泡劑、食品工業(yè)消泡劑和石油工業(yè)消泡劑等；按消泡劑的化學結構和組成可以分為礦物油類、醇類、脂肪酸及脂肪酸酯類、酰胺類、磷酸酯類、有機硅類、聚醚類、聚醚改性聚硅氧烷類消泡劑。
助劑分類：功能性助劑，功能性助劑也稱改性助劑，能改善膠黏劑的原有性能，并可賦予新的功能。功能助劑在膠黏劑中扮演著相當重要的角色，所占助劑的比例更大。具體包括增韌劑、增黏劑、增強劑、增塑劑、阻燃劑、偶聯劑、填充劑、促進劑、軟化劑、導電劑、發(fā)泡劑、著色劑、消色劑、抗靜電劑、螯合劑、除味劑等。功能助劑的改進與完善作用，可使膠黏劑的品質錦上添花，將對膠黏劑性能的提升起著極其重要的作用。穩(wěn)定性助劑，凡能防止膠黏劑在合成制備、儲運和使用過程中的老化變質，延長使用壽命，提高儲存穩(wěn)定性的助劑統(tǒng)歸穩(wěn)定性助劑之類。習慣上又將穩(wěn)定劑稱為防老劑，包括抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑等。為使膠黏劑在儲存中性能穩(wěn)定不變，還要加人防霉殺菌劑、防腐劑、金屬離子鈍化劑、防凍劑等。減少加工過程中對模具的磨損，消除口模積料現象。
消泡劑的消泡機理：聚醚改性硅油的消泡機理，對聚醚改性硅油作為消泡劑的消泡過程解釋，較為完備的消泡機理有：“橋連－拉伸”機理、“橋連－排濕”機理兩種?！皹蜻B—拉伸”機理：消泡劑的表面張力遠遠低于液膜的表面張力，消泡劑的液滴得以在液膜表面持續(xù)鋪展、深入，泡沫局部液膜繼續(xù)變薄，較終形成油在水中間的橋連，油相、水相的表面張力相差甚遠，油相在周圍水相不斷地牽引下，拉長變薄，形變超過一定范圍后，液膜被破壞，導致泡沫破裂。液態(tài)外觀的涂料助劑在涂料中的狀態(tài)一般為溶解。浙江干膜防霉劑DFX/1企業(yè)
助劑可以使顏色分散更均勻，更光澤。浙江干膜防霉劑DFX/1企業(yè)
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關重要。當消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當長的時間；當消泡劑在體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導致消泡劑加到體系后出現渾濁，隔天漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。浙江干膜防霉劑DFX/1企業(yè)
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