南通微孔爐膛材料生產(chǎn)廠家

電爐爐膛一般采用剛玉磚、空心球磚等重質(zhì)耐火材料，耗能極其嚴(yán)重；新型電爐爐膛采用全纖維材料，不耐侵蝕、壽命短，爐膛維修更換頻繁，使用成本太高。針對(duì)目前整個(gè)電爐制造行業(yè)和用戶行業(yè)普遍困擾的共性難題——一直都缺乏既節(jié)能，又耐侵蝕、壽命長(zhǎng)的合適爐膛材料，開展了新材料研究，并將新材料應(yīng)用于高溫電爐。在使用壽命、節(jié)能效果、一次性投資等方面做的考究。研發(fā)出了高效、節(jié)能、環(huán)保、溫場(chǎng)均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節(jié)能高溫電爐，為生產(chǎn)商降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。高溫爐膛適應(yīng)性強(qiáng)，滿足各種高溫處理工藝需求。南通微孔爐膛材料生產(chǎn)廠家

做爐膛材料用耐高溫的耐火材料砌筑，如：硅質(zhì)（氧化硅質(zhì)）；硅酸鋁質(zhì)；剛玉質(zhì)；鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)等。一般情況下，爐膛可以由絕熱爐墻構(gòu)成，也可以由水冷壁吸熱的非絕熱爐墻構(gòu)成。在絕熱爐墻中，爐墻應(yīng)采用耐高溫的耐火材料砌筑。由于絕熱溫度比較高，要考慮耐火材料的能夠承受的極限溫度限制，以及燃料帶來(lái)的灰分的高溫熔融對(duì)爐墻的沾污。爐膛應(yīng)有合理的形狀和尺寸，以便于和燃燒器配合，組織爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，使火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高，壁面熱負(fù)荷均勻。武漢電阻絲高溫爐膛材料升降爐爐膛適應(yīng)性強(qiáng)，可處理各種形狀和尺寸的工件。

爐膛材料內(nèi)襯采用的是1800型泡沫陶瓷新材料，具有耐溫高、耐侵蝕性好、使用壽命長(zhǎng)、不污染產(chǎn)品等優(yōu)勢(shì)。新材料再采用1500型和1400型纖維板保溫，爐膛整體質(zhì)輕壁薄，隔熱好，蓄熱少，節(jié)能環(huán)保，窯爐升降溫迅速。爐頂結(jié)構(gòu)通常采用拱頂式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可分為上平下拱和上拱下拱兩種樣式。拱頂結(jié)構(gòu)無(wú)需吊頂、安裝方便，不易塌頂、使用壽命長(zhǎng)，且有利于污染性氣體匯集于拱頂中心(比較高點(diǎn))排出，減少對(duì)爐膛材料的整體侵蝕污染。適用于窯爐廠家制造新電爐和窯爐用戶維修舊爐膛，尤其適合作為1600℃~1800℃升降式(鐘罩式)高溫電爐的爐膛材料，用于煅燒99瓷、95瓷、氧化鋯陶瓷、水口，以及藍(lán)寶石單晶退火等。

如何選擇合適的爐膛：燃料性質(zhì)和燃燒方式：爐膛的容積和截面積應(yīng)根據(jù)燃料的性質(zhì)和燃燒方式的選擇來(lái)確定。例如，爐膛的容積V可以根據(jù)燃料的容積熱負(fù)荷q來(lái)確定。爐膛設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燃料的燃燒完全、爐墻和受熱面的結(jié)渣、水循環(huán)的安全可靠、受熱面的布置合理、爐體容積緊湊以及制造與檢修等因素。安全性和操作便利性：爐膛的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到操作人員的安全，例如防止?fàn)t膛炸了等。在點(diǎn)火前必須查明燃燒器有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象，引風(fēng)一段時(shí)間后方可點(diǎn)火，正常停爐和運(yùn)行中突然熄火或事故停爐時(shí)，必須先停止供給燃料等。爐膛的設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮操作的便利性，例如易于清潔和維護(hù)等。經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性：選擇爐膛時(shí)，還需要考慮其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。例如，爐膛的尺寸和形狀應(yīng)盡可能緊湊，以減少材料和能源的消耗。同時(shí)，爐膛的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少污染物的排放，以滿足環(huán)保要求。箱式爐爐膛智能控制，溫度控制更較準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

爐膛材料的長(zhǎng)條的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為長(zhǎng)~1000mm×寬120mm或?qū)?80mm×厚度40~80mm之間任意，以寬度120mm為主。其他尺寸新材料長(zhǎng)條可以特殊定制。1800型泡沫陶瓷新材料圓形爐膛適合作為1600℃~1800℃圓形爐膛高溫電爐的爐膛材料。公司可為用戶提供各種尺寸規(guī)格的圓形電爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用戶只需提供爐膛尺寸等基本參數(shù)即可。公司可為用戶進(jìn)行爐膛整體加工，出廠時(shí)會(huì)對(duì)每塊材料進(jìn)行編碼，用戶只需參照?qǐng)D紙擺放組裝即可，安裝方法簡(jiǎn)單。爐膛結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爐膛內(nèi)襯采用1800型泡沫陶瓷新材料，具有耐溫高、耐侵蝕性好、使用壽命長(zhǎng)、不污染產(chǎn)品等優(yōu)勢(shì)。新材料再采用1500型、1400型纖維圓筒制品或纖維毯纏繞包裹進(jìn)行保溫，爐膛整體質(zhì)輕壁薄，節(jié)能環(huán)保，電爐升降溫迅速。圓形爐膛多采用上下多層、每層多塊拼裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免整體脹裂;每塊新材料錯(cuò)縫凹凸咬合，以減少散熱。升降爐爐膛操作靈活，可根據(jù)需要調(diào)整加熱時(shí)間和溫度。杭州電阻絲高溫爐膛材料供應(yīng)

高溫爐膛溫度控制較準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。南通微孔爐膛材料生產(chǎn)廠家

氧化鋁纖維板的爐膛材料——國(guó)產(chǎn)板（1800型密度~0.5、耐溫1620℃），進(jìn)口板（1800型密度~0.4、耐溫1720℃；1900型密度~0.7、耐溫1750℃。l優(yōu)點(diǎn)：高效節(jié)能，與空心球磚爐膛相比節(jié)能60-80%，一年節(jié)省電費(fèi)可觀；l缺點(diǎn)：耐侵蝕性差，煅燒物中含較多Na2O時(shí)，3-6個(gè)月就明顯腐蝕，表面熔融、剝落、收縮、開裂、坍塌，使用壽命不足1年，維修成本很高！煅燒99瓷、95瓷、ZrO2水口等產(chǎn)品時(shí)，因陶瓷原料中含較多Na2O雜質(zhì)，溫?fù)]發(fā)侵入纖維板爐膛內(nèi)部，導(dǎo)致纖維板表面熔融、玻璃化、嚴(yán)重收縮、彎曲變形、剝落開裂、直至爐頂坍塌。南通微孔爐膛材料生產(chǎn)廠家