.根據(jù)截止閥的通道方向，分為： 1）直通式截止閥 2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。 3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。 4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。 河北船用閥門性價(jià)比高
船用銅質(zhì)閥的日常保養(yǎng) 1、 閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。 2、閥門應(yīng)定期檢查，并***其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。 3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。 4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。 5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。 6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。 7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。 8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。 9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。 10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。 11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。 12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 13、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。 河南庫存船用閥門源頭好貨
船用閥門填料故障的修理方法 (1）預(yù)緊力過小時(shí)的修理方法是：關(guān)閉閥門或啟用密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙；若閥門不能關(guān)閉時(shí)，上密封失效的情況下可采用閥門的機(jī)械堵漏法或粘接堵漏法或注劑堵漏法進(jìn)行堵漏；當(dāng)壓套擱淺時(shí)，應(yīng)找出擱淺原因，對(duì)癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大引起，應(yīng)用銼力修整至正常為止；若因螺紋抗 進(jìn)，可用除銹劑或煤油清洗干凈，然后用什錦銼修整螺紋至其松緊適當(dāng)為止。 二、 (2）緊固件失靈的修理方法是：關(guān)閉閥門后，確認(rèn)填料不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)時(shí)，按正常方法修復(fù)緊固件；若閥門不能關(guān)閉時(shí)，可 以用改換密封法或帶壓粘接修復(fù)緊固件；若為一般緊固件松動(dòng)和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可。 三、 (3）閥桿密封面損壞的修理方法是：若為輕微損壞可用拋光法消除；若密封面損壞至泄漏，需關(guān)閉閥門或啟用上密封后，進(jìn)行研磨或局部鍍層修復(fù)；若密封面損壞 難以修復(fù)時(shí)，可用帶壓更換閥門法給予解決。 四、 (4）填料失靈的修理方法是：關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料或用適當(dāng)?shù)拈y門堵漏方法進(jìn)行堵漏，或用其他方法更換填料或者更換閥門。
閥門的分類 閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。我國目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。 一、按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 止回閥（包括底閥）—用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。 減壓閥—用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
船用閥門通常常見的故障 一、 密封面問題 密封面問題的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或 密封圈連接不好等。也可能是密封面人為因素的問題。 二、閥蓋與閘板問題閥蓋與閘板的問題是當(dāng)開啟閘閥至全開狀態(tài)時(shí)，有時(shí)閘板不能實(shí)現(xiàn)全開啟。其原因是:閘板安裝 不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求或內(nèi)部有雜物問題。這也是船用閥門中老遇到的問題。三、填料處問題填料處問題的原因有:填料壓板沒有壓緊、填料不夠、填料因保管不善而失效、閥桿圓度超過規(guī) 定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺點(diǎn)、填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等。 四、閥桿的問題故障的話有可能是閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊，填料裝入填料箱時(shí)不 合規(guī)范，閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)，閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎 曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。 五、閘板關(guān)閉不嚴(yán)密 發(fā)生此類情況的主要原因有:關(guān)閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或 損壞。 河南質(zhì)量船用閥門貨源充足
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施工安裝要點(diǎn) 1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。 3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 4）、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 5）、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 河北船用閥門性價(jià)比高
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