大連加工廠SMT貼片加工有什么要求

來源: 發(fā)布時間:2023-06-21

SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等,不同規(guī)模的PCBA加工廠,所配備的生產(chǎn)設(shè)備會有所不同。1、錫膏印刷機現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是:先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上,然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤,對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進(jìn)行自動貼片?!?PCBA生產(chǎn)工序流程可分為四大工序: 1.SMT貼片加工 2.DIP插件加工 3.PCBA測試 4.成品組裝。大連加工廠SMT貼片加工有什么要求

市場上的加工廠,大致分為以下幾種:一種是定制型加工廠,屬于專業(yè)型,只為某個行業(yè),或某個產(chǎn)品而生產(chǎn)。比方說:只做手機板,只做平板電腦,只貼LED燈或LED顯示屏等。他們所有的機器,輔助設(shè)備,人才配套,檢測工具,都是按此類產(chǎn)品配套。雖然只做一種產(chǎn)品,但對外也稱來料加工,如果你的產(chǎn)品不是他們生產(chǎn)的那種,我建議可以再看看其他家。另一種,就是規(guī)模型加工廠,屬于比較大型的那種,機器產(chǎn)線多,產(chǎn)能高。具體還分兩種,一種是**走精密品質(zhì)型的,一種是低端走廉價型的。這兩種生產(chǎn)方式??醋置婢湍芾斫?。如果你的產(chǎn)品簡單,量大,就找低端的,這樣價格自然便宜。反之,你的板子附加價格高,板子復(fù)雜,精度高,就得好好找找了,找到那種精密品質(zhì)型的。SMT的工廠有很多家,但專業(yè)做小批的卻很少。能手貼,能機貼,有精度,有品質(zhì),能代料,能購料的這種類型的加工廠少之又少。隨著智能穿戴、物聯(lián)網(wǎng)的興起,前期的研發(fā)、生產(chǎn)、小批量,都是需要一批能從事精益生產(chǎn)、精細(xì)加工的加工廠。上海來料加工SMT貼片加工怎么報價SMT組裝,焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝關(guān)鍵要點,需對質(zhì)量要求更高、更能滿足加工要求的激光鋼網(wǎng)。

PCB設(shè)計規(guī)范1.目的為了規(guī)范產(chǎn)品的可靠性、比較低成本性、符號PCB工藝設(shè)計,規(guī)定PCB工藝設(shè)計的相關(guān)參數(shù),使得PCB的設(shè)計滿足可生產(chǎn)性、可測試性、安規(guī)、EMC、EMI等的技術(shù)多標(biāo)準(zhǔn)要求,在產(chǎn)品設(shè)計過程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢。2.適用范圍本規(guī)范適用于所有電子產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計,運用于但不限于PCB的設(shè)計、PCB投板工藝審查、單板工藝審查等活動。3.定義3.1導(dǎo)通孔(via):一種用于內(nèi)層連接的金屬化孔,但其中并不用于插入元件引線或其它增強材料。

SMT組裝,焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝的關(guān)鍵要點,需要使用對質(zhì)量要求更高、更能滿足加工要求的激光鋼網(wǎng)。根據(jù)PCB的要求,部分需要增加或減少鋼網(wǎng)孔,或U形孔,只需根據(jù)工藝要求制作鋼網(wǎng)即可。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和鋼網(wǎng)的焊接牢固至關(guān)重要,可根據(jù)正常的SOP操作指南進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外嚴(yán)格執(zhí)行AOI測試可以減少因人為因素引起的不良。插件加工,在插件過程中,對于過波峰焊的模具設(shè)計是關(guān)鍵。如何利用模具極大限度提高良品率,這是PE工程師必須繼續(xù)實踐和總結(jié)的過程。PCBA貼片加工板測試,對于有PCBA測試要求的訂單,主要測試內(nèi)容包括ICT(電路測試)、FCT(功能測試)、燒傷測試(老化測試)、溫濕度測試、跌落測試等SMT生產(chǎn)設(shè)備是精度高的機電一體化設(shè)備,設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。

SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高:SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%,質(zhì)量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術(shù)安裝元件,可使組裝密度更高。高頻特性好,性能可靠:由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。PCB有很多種稱呼,可稱為電路板、線路板、印刷線路板等等,是重要的電子部件。大連加工廠SMT貼片加工有什么要求

降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。大連加工廠SMT貼片加工有什么要求

SMT的優(yōu)點:可靠性高由于片式元器件的可靠性高,器件小而輕,故抗震能力強,采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬小時,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。3.高頻特性好由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設(shè)計的電路比較高頻率達(dá)3GHz,而采用通孔元件*為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時問,可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計算機工作站的**時鐘頻率可達(dá)100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2~3倍。4.降低成本印制板使用面積減小,面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降.印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費用;大連加工廠SMT貼片加工有什么要求

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