SMT貼片加工車間的環(huán)境要求SMT生產(chǎn)設(shè)備是精度高的機電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少環(huán)境對元器件的損害，SMT車間環(huán)境有如下的要求：1、電源一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。2、氣源根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。3、排風(fēng)回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機。對于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的比較低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）4、溫濕度生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3°C為比較好，一般為17~28°C，相對濕度為45%~70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計，進(jìn)行定時監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。5、防靜電工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車間，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等?；亓骱福汗に嚵鞒虨椋河∷㈠a膏--貼片--回流焊接。長沙試產(chǎn)打樣SMT貼片加工圖片
貼片機貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同，通常分為高速和泛速兩種。3、回流焊回流焊內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的PCB板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，生產(chǎn)加工成本也更容易控制。長沙試產(chǎn)打樣SMT貼片加工圖片SMT其實離我們每個人的實際生活都很近，坐公交用的IC卡，上班打卡設(shè)備，都是SMT加工出來的。
smt貼片加工SMT貼片加工就是經(jīng)過一道道的工序，將電子元器件貼裝到PCB裸板上，并實現(xiàn)焊接。首先，將焊接材料錫膏印刷到PCB裸板的焊盤上然后，使用貼片機將電子元器件貼裝到PCB裸板的焊盤上（這些焊盤都有錫膏，有一定的黏性，可粘住電子元器件）接著，將PCB板送入回流焊，進(jìn)行焊接，將焊接好的PCB板使用AOI檢測儀進(jìn)行檢查，確保PCB板無焊接缺陷這一系列過程就是SMT貼片加工。 為什么smt要用貼片，它是如何以展的？ 相信你應(yīng)見過電路板了，上面有很多插在板上的電容，電感，電阻，等元器件，因為科技的進(jìn)步，工藝的要求，對電路板上元器件也要求越來越小空間，越高效率，所以研究出來貼片元器件， 這些元器件具有占空間小，用機器貼片機器效率非常的高，出現(xiàn)問題越來越小。
PCB設(shè)計規(guī)范1.目的為了規(guī)范產(chǎn)品的可靠性、比較低成本性、符號PCB工藝設(shè)計，規(guī)定PCB工藝設(shè)計的相關(guān)參數(shù)，使得PCB的設(shè)計滿足可生產(chǎn)性、可測試性、安規(guī)、EMC、EMI等的技術(shù)多標(biāo)準(zhǔn)要求，在產(chǎn)品設(shè)計過程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢。2．適用范圍本規(guī)范適用于所有電子產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計，運用于但不限于PCB的設(shè)計、PCB投板工藝審查、單板工藝審查等活動。3．定義3.1導(dǎo)通孔（via）：一種用于內(nèi)層連接的金屬化孔，但其中并不用于插入元件引線或其它增強材料。SMT貼片都是運用在比較精密的儀器、設(shè)備、IC卡中，小而精。它的制作工藝也比較復(fù)雜，也需要比較高的技術(shù)。
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高：SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。高頻特性好，性能可靠：由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。長方形無源器件體積小、重量輕、素沖擊性和抗震性好、寄生損耗小，被廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。中山中小批量SMT貼片加工哪里有
SMT組裝,焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝關(guān)鍵要點，需對質(zhì)量要求更高、更能滿足加工要求的激光鋼網(wǎng)。長沙試產(chǎn)打樣SMT貼片加工圖片
關(guān)于邊緣所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣。四、PCBA加工過爐時由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷，部分插件元件過爐焊接后會存在傾斜，導(dǎo)致元件本體超出絲印框，因此要求錫爐后的補焊人員對其進(jìn)行適當(dāng)修正。1、臥式浮高功率電阻可扶正1次，扶正角度不限。2、元件引腳直徑大于1.2mm的臥式浮高二極管（如DO-201AD封裝的二極管）或其他元件，可扶正1次，扶正角度小于45°。3、立式電阻、立式二極管、陶瓷電容、立式保險管、壓敏電阻、熱敏電阻、半導(dǎo)體（TO-220、TO-92、TO-247封裝），元件本體底部浮高大于1mm的可扶正1次，扶正角度小于45°；如果元件本體底部浮高小于1mm的，須用烙鐵將焊點熔化后進(jìn)行扶正，或更換新器件。4、PCBA加工中，電解電容、錳銅絲、帶骨架或環(huán)氧板底座的電感、變壓器，原則上不允許扶正，要求一次焊好，如有傾斜則要求用烙鐵將焊點熔化后進(jìn)行扶正，或更換新器件。長沙試產(chǎn)打樣SMT貼片加工圖片
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