合肥來料加工SMT貼片加工生產(chǎn)工藝流程

來源: 發(fā)布時間:2023-04-25

單面貼裝焊膏印刷-貼片-回流焊接效率高,PCB組裝加熱次數(shù)為二次器件為SMD3單面混裝焊膏印制-貼片-回流焊接-THD-波峰焊接效率高,PCB組裝加熱次數(shù)為二次器件為SMD、THD4雙面混裝貼片膠印刷-貼片-固化-翻板-手工焊效率高,PCB組裝加熱次數(shù)二次器件為SMD、THD5雙面貼裝、插裝焊膏印刷-貼片-回流焊接-翻板-焊膏印刷-貼片-回流焊接-手工焊效率高,PCB組裝加熱次數(shù)為二次器件為SMD、THD6常規(guī)波蜂焊雙面混裝焊膏印刷-貼片-回流焊接-翻板-貼片膠印刷-貼片-固化-翻板-THD-波蜂焊接-翻板-手工焊效率較低,PCB組裝加熱次數(shù)為三次器件為SMD、THD.在生產(chǎn)的過程中,一環(huán)扣著一環(huán),哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質量問題,都對產(chǎn)品的質量產(chǎn)生很大的影響。合肥來料加工SMT貼片加工生產(chǎn)工藝流程

PCB有很多種稱呼,可稱為電路板、線路板、印刷線路板等等,是重要的電子部件,PCB作為一張裸板,被用來貼裝電子元器件,使電子元器件與電路板連通,實現(xiàn)一定功能。PCB加工方式:烤板(預漲縮)——開料——前處理——貼干膜——曝光——顯影——蝕刻——脫膜——外觀檢(AOI)——前處理——阻焊油墨印刷——預烘烤——曝光——顯影——后烘烤——字符印刷——烘烤——表面處理(噴錫、化金、鍍金、OSP,根據(jù)客戶需求選其一)——外觀檢查——外形切割——外觀檢查——包裝——出貨PCBA是PrintedCircuitBoardAssembly的縮寫,不過在國外,一般把PCBA譯為PCB組裝(PCBAssembly)。PCBA是PCB裸板經(jīng)過SMT貼片、DIP插件和PCBA測試,質檢組裝等制程之后,形成的一個成品,簡稱PCBA??梢詫崿F(xiàn)設計師的設計功能,幾乎所有的電子產(chǎn)品,如智能家居,AR,VR,醫(yī)療設備等,都需要用到PCBA板。南寧加工廠SMT貼片加工注意事項SMT貼片工藝和普通工藝相比有哪些優(yōu)勢:提高生產(chǎn)率,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

SMT基本工藝構成要素包括:絲?。ɑ螯c膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機),位于SMT生產(chǎn)線的前端。2、點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產(chǎn)線的**前端或檢測設備的后面。3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

貼片機:又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System),在生產(chǎn)線中,它配置在錫膏印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設備。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同,通常分為高速和泛速兩種。3、回流焊回流焊內(nèi)部有一個加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的PCB板,讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,生產(chǎn)加工成本也更容易控制。隨著智能穿戴、物聯(lián)網(wǎng)的興起,前期的研發(fā)、生產(chǎn)、小批量,都是需要一批能從事精益生產(chǎn)、精細加工的加工廠。

SMT貼片加工車間的環(huán)境要求SMT生產(chǎn)設備是精度高的機電一體化設備,設備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉,減少環(huán)境對元器件的損害,SMT車間環(huán)境有如下的要求:1、電源一般要求單相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),電源的功率要大于功耗的一倍以上。2、氣源根據(jù)設備的要求配置氣源的壓力,可以利用工廠的氣源,也可以單獨配置無油壓縮空氣機,一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣,因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。3、排風回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐,排風管道的比較低流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)4、溫濕度生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3°C為比較好,一般為17~28°C,相對濕度為45%~70%RH.根據(jù)車間大小設置合適的溫濕度計,進行定時監(jiān)控,并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設施。5、防靜電工作人員需穿戴防靜電衣、鞋,防靜電手環(huán)才能進入車間,防靜電工作區(qū)應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。SMT組裝,焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝關鍵要點,需對質量要求更高、更能滿足加工要求的激光鋼網(wǎng)。南寧加工廠SMT貼片加工注意事項

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隨著電子行業(yè)的不斷進步發(fā)展,SMT表面組裝技術也愈加成熟,設備功能也在不斷完善,SMT貼片加工技術已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術,成為電子組裝行業(yè)里當下流行的一種工藝技術?!案 ⒏p、更密、更好”是SMT貼片加工技術比較大的優(yōu)勢特點,也是目前電子產(chǎn)品高集成、小型化的要求。SMT貼片加工流程:首先在印刷電路板的焊盤表面涂布焊錫膏,再將元器件的金屬化端子或引腳準確貼放到焊盤的錫膏上,然后將印刷電路板與元器件一起放入回流焊爐中整體加熱至焊錫膏融化,經(jīng)冷卻、錫膏焊料固化后便實現(xiàn)了元器件與印刷電路之間的機械和電氣連接。一、可靠性高,抗振能力強(1)SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級,能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝合肥來料加工SMT貼片加工生產(chǎn)工藝流程

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