無錫加工廠PCBA貼片生產(chǎn)企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2023-04-17

PCBA生產(chǎn)工序可分為幾個大的工序,SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測試→成品組裝。一、SMT貼片加工環(huán)節(jié)SMT貼片加工的工序為:錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→回流焊接→AOI→返修1、錫膏攪拌將錫膏從冰箱拿出來解凍之后,使用手工或者機器進行攪拌,以適合印刷及焊接。2、錫膏印刷將錫膏放置在鋼網(wǎng)上,通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤上。3、SPISPI即錫膏厚度檢測儀,可以檢測出錫膏印刷的情況,起到控制錫膏印刷效果的目的。4、貼裝貼片元器件放置于飛達上,貼片機頭通過識別將飛達上的元器件準確的貼裝再PCB焊盤上。5、回流焊接將貼裝好的PCB板過回流焊,經(jīng)過里面的高溫作用,使膏狀的錫膏受熱變成液體,冷卻凝固完成焊接。6、AOIAOI即自動光學檢測,通過掃描可對PCB板的焊接效果進行檢測,可檢測出板子的不良。7、返修將AOI或者人工檢測出來的不良進行返修。SMT貼片表面貼裝技術(shù)的工藝流程歡迎來電咨詢。無錫加工廠PCBA貼片生產(chǎn)企業(yè)

為保證過波峰焊時不連錫,過波峰焊的插件元件焊盤邊緣間距應大于1.0mm(包括元件本身引腳的焊盤邊緣間距),推薦插件元件引腳間距(pitch)≥2.0mm.焊盤邊緣間距≥1.0mm,在器件本體不相互干涉的前提下,相鄰件焊盤邊緣間距滿足要求,插件元件每排引腳為較多,以焊盤排列方向平行于進板方向布置器件時,當相鄰焊盤邊緣間距為0.6mm—1.0mm時,推薦采用橢圓形焊盤或加偷錫焊盤(圖8)圖84.5.10 BGA周圍3mm內(nèi)無器件為了保證可維修性,BGA器件周圍需留有3mm 禁布區(qū),比較好為5mm禁布區(qū)無錫加工廠PCBA貼片生產(chǎn)企業(yè)關(guān)于邊緣所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣。

郵票孔的位置應靠近PCB板內(nèi)側(cè),防止拼板分離后郵票孔處殘留的毛刺影響客戶的整機裝配。采用雙面V形槽時,V形槽的深度應控制在1/3左右(兩邊槽之和),要求刻槽尺寸精確,深度均勻。f、 設(shè)計雙面貼裝元器件不進行波峰焊接的PCB板時,可采用雙數(shù)拼板正反面各半,兩面圖形按相同的排列方式可提高設(shè)備的利用率(在中、小批量生產(chǎn)條件下設(shè)備投資可以減半),節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備費用和時間。4.2確定PCB使用板材以及IG值4.2.1確定PCB所選用的板材,例如FR-4、鋁基板、陶瓷基板、紙芯板等,若選用高TG值的板材,應在文件中注明厚度公差。

貼片工藝編輯 播報單面組裝來料檢測 => 絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修雙面組裝A:來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接(比較好對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修)。B:來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修)此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引腳以下時,宜采用此工藝。SMT基本工藝構(gòu)成要素包括哪些?

對于采用通孔回流焊器件布局的要求a、 非傳送邊尺寸大于300mm的PCB,較重的器件盡量不要布置在PCB的中間,以減輕由 于插裝器件的重量在焊接過程對PCB變形的影響,以及插裝過程對板上已經(jīng)貼放的器件的影響。b、 為方便插裝,器件推薦布置在靠近插裝操作側(cè)的位置。c、 尺寸較長的器件(如薄膜插座等)長度方向推薦與傳送方向一致。通孔回流焊器件焊盤邊緣與pitch≤0.65mm的QFP、SOP、連接器及所有BGA的絲印之間的距離大于10mm。與其它SMT器件間距離>2mm。盲孔(Blindvia):從印制板內(nèi)延展到一個表層的導通孔。南寧什么是PCBA貼片咨詢報價

DIP插件加工環(huán)節(jié)DIP插件加工的工序,歡迎來電咨詢。無錫加工廠PCBA貼片生產(chǎn)企業(yè)

一般情況下BGA不允許放置背面(兩次過回流焊的單板地每次過過回流焊面);當背面有BGA器件時,不能在正面BGA5mm禁布區(qū)的投影范圍內(nèi)布器件。4.5.11貼片元件之間的**小間距滿足要求 機器貼片之間器件距離要求(圖9) 同種器件:≥0.3mm 異種器件: ≥0.3mm*h+0.3mm(h為周圍近鄰元件比較大高度差) 只能手工貼片的元件之間距離要求:≥1.5mm。圖94.5.12元器件的外側(cè)距過板軌道接觸的兩個板邊大于、等于5mm。保證制成板過波峰焊或回流焊時,傳送軌道的卡抓不碰到元件,元器件的外側(cè)距離應大于等于5mm,若達不到要求,則PCB應加工藝邊,器件與V-CUT的距離≥1mm。無錫加工廠PCBA貼片生產(chǎn)企業(yè)

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