基板過大，或拼板過大要充分考慮板材的選用,防止在回流焊和波峰焊時變形超過標準要求。c、 拼板的大小應(yīng)充分考慮到生產(chǎn)設(shè)備的局限性,目前的生產(chǎn)設(shè)備能適用的比較大尺寸為250mm*330mm,小尺寸為50*50(對于此類尺寸要求盡量以拼板方式設(shè)計以提升效率),需要進行AI工藝的產(chǎn)品PCB板如果采用拼板方式,尺寸不能大于480*160mmd、 每塊板上應(yīng)設(shè)計有基準標記，讓機器將每塊拼板當作單板看待，提高貼片和自動插件精度。e、 拼板可采用郵票孔技術(shù)或雙面對刻V形槽的分割技術(shù)，在采用郵票孔時，應(yīng)注意搭邊應(yīng)均勻分布在每塊拼板的四周，以避免焊接時由于PCB板受力不均勻而導(dǎo)致變形。兩面過回流焊的PCB的BOTTOM面要求無大體積、太重的表貼器件需兩面都過回流焊的PCB，回流焊接器件重量限制。南山工程樣板PCBA貼片多少錢
對于采用通孔回流焊器件布局的要求a、 非傳送邊尺寸大于300mm的PCB，較重的器件盡量不要布置在PCB的中間，以減輕由 于插裝器件的重量在焊接過程對PCB變形的影響，以及插裝過程對板上已經(jīng)貼放的器件的影響。b、 為方便插裝，器件推薦布置在靠近插裝操作側(cè)的位置。c、 尺寸較長的器件（如薄膜插座等）長度方向推薦與傳送方向一致。通孔回流焊器件焊盤邊緣與pitch≤0.65mm的QFP、SOP、連接器及所有BGA的絲印之間的距離大于10mm。與其它SMT器件間距離＞2mm。濟南加工廠PCBA貼片有哪些SMT基本工藝構(gòu)成要素包括哪些？
成品組裝工藝成品組裝工藝是將測試完好的PCBA板子進行外殼組裝的一種工序，成品表面無劃再進行成品測試，防靜電包裝完成。成品組裝過程中一定要嚴格按照工程師的產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和流程進行作業(yè)，忽略一個工序就增加制造成本。PCBA加工工藝流程是一環(huán)扣一環(huán)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題都會對整個產(chǎn)品的質(zhì)量造成非常大的影響，所以需要對每一個工序的工藝流程進行嚴格控制，避免不合格產(chǎn)品流出。以上內(nèi)容由深圳SMT加工廠-壹玖肆貳科技提供，了解更多關(guān)于PCBA加工知識，歡迎訪問深圳市嘉速萊科技有限公司。
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PCBA生產(chǎn)過程中的四大注意事項，一條正常完整的PCBA生產(chǎn)線都配備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、波峰焊、AOI檢測儀、ICT在線測試儀等設(shè)備。這么多設(shè)備PCBA加工過程中需要注意哪些事項呢？一、運輸為防止PCBA損壞，在運輸時應(yīng)使用如下包裝：盛放容器一般會選用防靜電周轉(zhuǎn)箱；隔離材料則為防靜電珍珠棉。放置間距則應(yīng)該在PCB板與板之間、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。放置高度必須距周轉(zhuǎn)箱頂面有大于50mm的空間，保證周轉(zhuǎn)箱疊放時不要壓到電源，特別是有線材的電源。二、PCBA加工洗板要求板面應(yīng)干凈整潔，不能有錫珠、元件引腳、污漬。特別是插件面的焊點處，不應(yīng)該看到任何焊接留下的污物。洗板的時候一定要注意對以下器件加以防護：線材、連接端子、繼電器、開關(guān)、聚脂電容等易腐蝕器件，且繼電器嚴禁用超聲波清洗。PCBA貼片加工是由多種組裝工藝形成，根據(jù)客戶產(chǎn)品種類的不同，其組裝工藝要求也有所不同。濟南加工廠PCBA貼片有哪些
對于采用通孔回流焊器件布局的要求有哪些呢？南山工程樣板PCBA貼片多少錢
基本布局要求4.5.1PCBA加工工序合理制成板的元器件布局應(yīng)保證制成板的加工工序合理，以便于提高制成板加工效率合直通率。PCB布局選用的加工流程應(yīng)使加工效率比較高。常用PCBA的6種加工流程如表2；波峰焊加工的制成板進板方向應(yīng)在PCB上標明，并使進板方向合理，若PCB可以從兩個方向進板，應(yīng)采用雙箭頭的進板標識。（對于回流焊，可考慮用工裝夾具來確定其過回流焊的方向）。序號名稱工藝流程特點適用范圍1單面插裝成型－插件－波峰焊接效率高，PCB組裝加熱次數(shù)為一次器件為THD南山工程樣板PCBA貼片多少錢
深圳市嘉速萊科技有限公司是我國研發(fā)樣板貼片，SMT貼片加工，PCBA貼片，SMT貼片打樣專業(yè)化較早的私營獨資企業(yè)之一，公司成立于2014-07-22，旗下嘉速萊，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。嘉速萊科技以研發(fā)樣板貼片，SMT貼片加工，PCBA貼片，SMT貼片打樣為主業(yè)，服務(wù)于電子元器件等領(lǐng)域，為全國客戶提供先進研發(fā)樣板貼片，SMT貼片加工，PCBA貼片，SMT貼片打樣。多年來，已經(jīng)為我國電子元器件行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。