PCB設(shè)計(jì)規(guī)范1.目的為了規(guī)范產(chǎn)品的可靠性、比較低成本性、符號(hào)PCB工藝設(shè)計(jì)，規(guī)定PCB工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)，使得PCB的設(shè)計(jì)滿足可生產(chǎn)性、可測(cè)試性、安規(guī)、EMC、EMI等的技術(shù)多標(biāo)準(zhǔn)要求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢(shì)。2．適用范圍本規(guī)范適用于所有電子產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計(jì)，運(yùn)用于但不限于PCB的設(shè)計(jì)、PCB投板工藝審查、單板工藝審查等活動(dòng)。3．定義3.1導(dǎo)通孔（via）：一種用于內(nèi)層連接的金屬化孔，但其中并不用于插入元件引線或其它增強(qiáng)材料。SMT貼片加工的流程有哪些?無(wú)錫本地SMT樣板貼片注意事項(xiàng)
在現(xiàn)如今的高速發(fā)展時(shí)代趨勢(shì)下，高效、低成本、交付周期短、品質(zhì)且有保障等優(yōu)勢(shì)都是大部分PCBA加工廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在smt貼片加工行業(yè)中也是這樣一情況，那么對(duì)于貼片加工廠里的全自動(dòng)高速SMT貼片生產(chǎn)線重要性是可想而知的，那么全自動(dòng)高速SMT貼片生產(chǎn)線到底有什么優(yōu)勢(shì)呢？節(jié)約時(shí)間，提供生產(chǎn)效率，降低出錯(cuò)率，品質(zhì)保障，貼裝精密化，配備全自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，全自動(dòng)高速SMT貼片生產(chǎn)線須配備的檢測(cè)設(shè)備包括在線SPI、在線AOI、X-RAY等檢測(cè)設(shè)備，可對(duì)SMT貼片生產(chǎn)工藝層層把關(guān)，嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)。南京本地SMT樣板貼片廠家造成PCB短路的原因，是焊墊設(shè)計(jì)不當(dāng)，此時(shí)可以將圓形焊墊改為橢圓形，加大點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離，防止短路。
首件檢驗(yàn)就是對(duì)較早產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認(rèn)、測(cè)試。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。SMT貼片首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種重要手段，同時(shí)也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的加工環(huán)節(jié)之一。PCBA加工首件檢驗(yàn)的資料要求首先需要生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部三方各自確認(rèn)資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且比較好是客戶提供實(shí)物樣板。如：產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA實(shí)物、特殊工藝要求等技術(shù)文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認(rèn)。PCBA加工首件檢驗(yàn)注意的事項(xiàng)1.做好防護(hù)措施，如靜電防護(hù)，資料正確。2.貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。3.元件來(lái)料質(zhì)量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負(fù)極等。4.元器件焊接質(zhì)量是否符合客戶或相關(guān)技術(shù)文件的要求。5.檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上做出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。6.首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免降低生產(chǎn)效率。7.首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。
SMT貼片加工車間的環(huán)境要求SMT生產(chǎn)設(shè)備是精度高的機(jī)電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對(duì)環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少環(huán)境對(duì)元器件的損害，SMT車間環(huán)境有如下的要求：1、電源一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。2、氣源根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨(dú)配置無(wú)油壓縮空氣機(jī)，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。3、排風(fēng)回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機(jī)。對(duì)于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的比較低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）4、溫濕度生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3°C為比較好，一般為17~28°C，相對(duì)濕度為45%~70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì)，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。5、防靜電工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車間，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面、防靜電坐臺(tái)墊、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等。SMT基本工藝構(gòu)成要素:錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)-->維修-->分板。
SMT打樣：1、組裝精密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。相比傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)，采用SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，質(zhì)量減輕75%。2、可靠性高、抗震能力強(qiáng)。采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝與焊接可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于0.001%。由于貼裝的元器件小而輕、可靠性高，所以產(chǎn)品的抗震能力自然變高了。3、高頻特性好。由于片式元器件貼裝牢固，通常為無(wú)引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，減少了電磁干擾，提高了電路的高頻特性。4、成本降低。SMT的應(yīng)用，減小PCB板的使用面積，使片式元器件得到迅速發(fā)展；同時(shí)，簡(jiǎn)化了電子整機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。5、便于自動(dòng)化生產(chǎn)。通孔插裝要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原PCB板面積，這樣才能使自動(dòng)插板機(jī)的插裝頭將元器件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙。自動(dòng)貼片機(jī)采用真空吸嘴吸放元器件，這有利于提高安裝密度，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。SMT貼片加工錫膏印刷和回流焊爐溫控制是關(guān)鍵要點(diǎn)，需用質(zhì)量較好且符合工藝要求激光鋼網(wǎng)非常重要。無(wú)錫本地SMT樣板貼片注意事項(xiàng)
若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的關(guān)鍵時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。無(wú)錫本地SMT樣板貼片注意事項(xiàng)
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