中山加工廠(chǎng)SMT貼片加工是什么

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-13

物料和資料的確認(rèn):首先了解備料情況,是否齊料將決定生產(chǎn)安排,未齊料要立即反饋給工廠(chǎng);關(guān)鍵物料的確認(rèn),如FWIC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料號(hào)等確認(rèn);物料確認(rèn)須核對(duì)BOM; 一般廠(chǎng)商IQC和物料員也會(huì)對(duì)料,如有不符的物料應(yīng)立即與開(kāi)發(fā)工程師核對(duì);確認(rèn)試投后有變更的物料。貼片首件確認(rèn),注意主要元件的方向、規(guī)格,查看SMT廠(chǎng)商的首件記錄,同時(shí)核對(duì)樣板;B、過(guò)爐后的PCB需要看看各個(gè)元件的吃錫情況,了解爐溫曲線(xiàn)(可保留);C、指導(dǎo)首件后焊作業(yè),確認(rèn)所有后焊元件無(wú)誤,必須滿(mǎn)足工藝要求,檢查相應(yīng)后焊工位的SOP;D、按照測(cè)試流程指導(dǎo)測(cè)試功能測(cè)試,確保PCB的主要功能全部測(cè)試。PCB有很多種稱(chēng)呼,可稱(chēng)為電路板、線(xiàn)路板、印刷線(xiàn)路板等等,是重要的電子部件。中山加工廠(chǎng)SMT貼片加工是什么

SMT貼片加工:主要設(shè)備有哪些:SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI檢測(cè)儀、元器件剪腳機(jī)、波峰焊、錫爐、洗板機(jī)、ICT測(cè)試治具、FCT測(cè)試治具、老化測(cè)試架等,不同規(guī)模的PCBA加工廠(chǎng),所配備的生產(chǎn)設(shè)備會(huì)有所不同。1、錫膏印刷機(jī)現(xiàn)代錫膏印刷機(jī)一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是:先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺(tái)上,然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán),對(duì)漏印均勻的PCB,通過(guò)傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。福州加工廠(chǎng)SMT貼片加工不同行業(yè),不同產(chǎn)品的pcba都不相同,但是對(duì)可靠性、品質(zhì)要求特別高,因此電子元件的貼裝技術(shù)要求也非常高。

客戶(hù)向PCBA加工廠(chǎng)提供生產(chǎn)資料時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備以下生產(chǎn)資料清單:PCB格伯文件(定義電路、印制板、絲網(wǎng)印刷等各層的分層文件,用于制作PCB裸板)BOM(物料清單,即電子元器件清單,包括元器件型號(hào)、品牌、描述、位號(hào)、用量信息)MCU程序(通常是燒入MCU的芯片程序,一個(gè)十六進(jìn)制或bin格式的加密文件,用于驅(qū)動(dòng)一塊PCBA邏輯操作并繞過(guò)控制)測(cè)試文件(為功能測(cè)試定義測(cè)試點(diǎn)分布、測(cè)試步驟和常見(jiàn)故障排除方法)上位機(jī)軟件(一般指安裝在計(jì)算機(jī)上啟動(dòng)檢測(cè)PCBA功能的軟件)

ESMT貼片機(jī)是做什么用的?SMT貼片機(jī)是通過(guò)指令到指定的位置拾取供料器中元器件,由于不同種類(lèi)貼裝元器件采用不同的包裝,不同的包裝則需要相應(yīng)的供料器。1.簡(jiǎn)單:結(jié)合國(guó)際先進(jìn)理念,基于東方思維設(shè)計(jì)操作系統(tǒng),易懂、易學(xué)、易維護(hù)2.高速:ETA**開(kāi)發(fā)的軟件系統(tǒng),確保了在相同硬件配臵的基礎(chǔ)上至少提速30%3.精細(xì):借鑒進(jìn)口貼片機(jī)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念,且機(jī)器**部件均采用進(jìn)口前列品牌。貼片機(jī):又稱(chēng)“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System),在生產(chǎn)線(xiàn)中,它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后,是通過(guò)移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤(pán)上的一種設(shè)備QFN:容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是橋連、虛焊(開(kāi)焊)。

SMT的優(yōu)點(diǎn):可靠性高由于片式元器件的可靠性高,器件小而輕,故抗震能力強(qiáng),采用自動(dòng)化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點(diǎn)率小于百萬(wàn)分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí),用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬(wàn)小時(shí),目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。3.高頻特性好由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無(wú)引線(xiàn)或短引線(xiàn),降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路比較高頻率達(dá)3GHz,而采用通孔元件*為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時(shí)問(wèn),可用于時(shí)鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計(jì)算機(jī)工作站的**時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2~3倍。4.降低成本印制板使用面積減小,面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降.印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費(fèi)用;SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱(chēng)。歡迎來(lái)電咨詢(xún)!福州加工廠(chǎng)SMT貼片加工

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如何防止PCBA焊接中常見(jiàn)的假焊和虛焊缺陷:3、調(diào)整印刷參數(shù)虛焊和假焊問(wèn)題,很大部分是因?yàn)樯馘a,在印刷過(guò)程中要調(diào)整刮刀的壓力,選用合適的鋼網(wǎng),鋼網(wǎng)口不要太小,避免錫量過(guò)少的情況。4、調(diào)整回流焊溫度曲線(xiàn)在進(jìn)行回流焊工序時(shí),要掌控好焊接的時(shí)間,在預(yù)熱區(qū)時(shí)間不夠,不能使助焊劑充分活化,在焊接區(qū)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短,都會(huì)引起虛焊和假焊。5、盡量使用回流焊接,減少手工焊接一般在使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接時(shí),對(duì)焊接人員的技術(shù)要求比較高,烙鐵頭的溫度過(guò)高過(guò)低或者在焊接時(shí),焊接的元器件發(fā)生松動(dòng),都容易引起虛焊和假焊,使用回流焊接可以減少人為的外在因素,提高焊接的品質(zhì)。中山加工廠(chǎng)SMT貼片加工是什么

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