312鍛件生產(chǎn)工廠

鍛造通常分為自由鍛造、胎膜鍛造和模鍛。每種鍛造方法都有其特點(diǎn)和適用范圍。在選擇鍛造方法時(shí)，必須從圖紙中對產(chǎn)品部件（數(shù)量、加工要求、尺寸形狀等）的要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件（區(qū)域、單位）的實(shí)際情況出發(fā)，采用合理的方法。例如，單件、小量、復(fù)雜、大型鍛件多為自由鍛件；大批量生產(chǎn)或小批量鍛件，采用胎模鍛件或模鍛；大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用模鍛或其他特殊模鍛（如擠壓、軋制、輥鍛等）。簡而言之，根據(jù)工藝和經(jīng)濟(jì)分析的結(jié)果，選擇合理、可行、節(jié)能、節(jié)能、高效的鍛造工藝方案。鍛件可以提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。312鍛件生產(chǎn)工廠

余熱等溫正火⑴ 鍛造后鍛件溫度控制。鍛件成形后的溫度必須在Ar3(對亞共析鋼)以上,鍛后零件溫度穩(wěn)定時(shí)可采用直接急冷的方式;鍛后零件溫度波動(dòng)較大或鍛件截面變化大時(shí),必須增加均溫過程,急冷前使零件溫度均勻一致,否則會(huì)造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大,產(chǎn)生異常組織(貝氏體或馬氏體)。⑵ 急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻,同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對急冷速度加以控制,過快的急冷速度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶ 急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū),不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs),否則組織中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多,組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大,造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。附近的鍛件毛坯轉(zhuǎn)子鍛件是一種重要的機(jī)械零部件。

鍛件是指在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀的零件（或毛坯）并改善其性能的加工工藝。鍛件實(shí)質(zhì)是利用金屬的塑性變形使金屬毛坯改變形狀和性能而成為合格鍛件的加工過程，其根本目的是利用外加載荷（沖擊載荷或靜載荷）通過鍛壓設(shè)備使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，同時(shí)使鍛件機(jī)械性能和內(nèi)部組織符合一定的技術(shù)要求。金屬材料經(jīng)過鍛造加工后，形狀、尺寸穩(wěn)定性好，組織均勻，纖維組織合理，具有突出的綜合力學(xué)性能。

熱模鍛余熱熱處理鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理,即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序,余熱熱處理一般有以下3種方式。鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐,仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行,均溫后鍛件不同部位溫度一致,可縮短保溫時(shí)間,這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚?。對于形狀?fù)雜,特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起,節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右,然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒,又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗,一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。鍛件可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。

胎模鍛胎模鍛造是一種由自由鍛造制成的鍛造方法，在胎模中形成。它是一種介于自由鍛造和模鍛之間的鍛造方法。在模鍛設(shè)備較少的情況下，廣泛應(yīng)用于自由鍛錘的中小企業(yè)。胎模鍛用胎模種類繁多，常用于生產(chǎn)：型模、扣模、套模、墊模、合模等。閉合筒模多用于鍛造旋轉(zhuǎn)體鍛件。例如，兩端有凸臺(tái)齒輪，有時(shí)用于鍛造非旋轉(zhuǎn)體鍛件。閉合筒模鍛造屬于無飛邊鍛造。對于形狀復(fù)雜的胎模鍛件，需要在筒模中加入兩個(gè)半模（即增加一個(gè)分模面）制成組合筒模，毛坯在由兩個(gè)半模組成的模膛中形成。組合膜通常由上下模組成。為了匹配上下模，避免鍛件誤移，經(jīng)常使用導(dǎo)柱和導(dǎo)銷進(jìn)行定位。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)鍛件，如連桿和叉形鍛件。與自由鍛相比，胎模鍛具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于坯料在模膛內(nèi)成型，鍛件尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，流線組織分布合理，質(zhì)量高；胎模鍛可鍛造形狀復(fù)雜的鍛件；由于鍛件的形狀由模膛控制，坯料成型更快，生產(chǎn)率比自由鍛高1～5倍；余塊少，加工余量小，既能節(jié)省金屬材料，又能減少加工時(shí)間。缺點(diǎn)和局限性：鍛錘需要大噸位；只能生產(chǎn)小鍛件；胎模使用壽命低；工作時(shí)一般依靠人工移動(dòng)胎模，勞動(dòng)強(qiáng)度高；胎模鍛用于生產(chǎn)中小批量鍛件。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的制造需要高度的技術(shù)和設(shè)備支持。噴嘴鍛件企業(yè)

鍛件可以用于制造大型機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部件。312鍛件生產(chǎn)工廠

余熱熱處理工藝的控制要點(diǎn)余熱淬火⑴ 穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應(yīng)加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng),可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。⑵ 確定合適的淬火溫度,并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據(jù)試驗(yàn)確定,實(shí)際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時(shí)間來實(shí)現(xiàn),鍛后停留時(shí)間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測溫儀和溫度分選系統(tǒng),將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當(dāng)鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時(shí)可配置工序時(shí)間測量和報(bào)警系統(tǒng),通過控制工序時(shí)間達(dá)到控制淬火溫度的目的。⑶ 良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑,以防止嚴(yán)重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高,因此鍛件淬透性好,故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。312鍛件生產(chǎn)工廠