雙層寬幅高速涂布機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢
順暢的走帶與靈活潤滑：雙層烘箱弧形布置使得走帶更加平順，減少了因走帶不暢導(dǎo)致的涂層不均勻等問題。自由導(dǎo)輥稀油潤滑的設(shè)計(jì)在提高了導(dǎo)輥的靈活性的同時(shí)，也延長了導(dǎo)輥的使用壽命。
精確的張力控制：張力控制精度高，運(yùn)行中波動范圍為±2N，這有助于確保涂布過程中材料的穩(wěn)定性，避免因張力波動導(dǎo)致的涂層缺陷。
多樣的加熱方式：電、蒸汽、熱導(dǎo)油、紅外、激光等復(fù)合加熱技術(shù)的采用，使得涂布機(jī)可以根據(jù)不同的涂布材料和工藝需求，選擇合適的加熱方式，提高了涂布效果和涂層質(zhì)量。 鋰電行業(yè)的創(chuàng)新之選，助力電池制造高效升級。江蘇自動化設(shè)備涂布機(jī)是什么
極片激光追溯技術(shù)是一種創(chuàng)新的電池制造過程中的質(zhì)量監(jiān)控手段，它主要用于在涂布、輥壓、分切、制片等工段對極片進(jìn)行精確的標(biāo)識和追溯。這種技術(shù)通過在極片涂布料區(qū)和箔材區(qū)進(jìn)行激光打標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對極片信息的快速、準(zhǔn)確記錄。
在應(yīng)用過程中，激光追溯系統(tǒng)可以在銅箔、鋁箔、三元、磷酸正極、碳/硅碳負(fù)極等材料上進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)速度高達(dá)120m/min或以上，滿足了生產(chǎn)線的高效需求。打標(biāo)形式主要為二維碼或一維碼，其中二維碼位數(shù)通常為32位，這種形式的標(biāo)識信息量大，易于識別和讀取。
湖南狹縫擠壓涂布機(jī)推薦廠家準(zhǔn)確控制涂布速度，保證電池制造質(zhì)量。
極片激光追溯技術(shù)通過多個(gè)方面確保激光刻碼的可信度。
首先，激光刻碼的原理基于激光的高度聚焦性和方向性，這使得激光束可以精確地在極片表面形成微小的光斑，實(shí)現(xiàn)精細(xì)的刻碼。這種物理特性保證了刻碼的清晰度和精度，提高了刻碼的可信度。
激光與材料的相互作用是關(guān)鍵。激光束照射到極片表面時(shí)，會引起材料的局部加熱和氣化，從而在表面產(chǎn)生刻痕。不同材料對激光的響應(yīng)不同，因此激光打碼機(jī)需要根據(jù)材料的特性進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以確?？檀a的深度和清晰度達(dá)到理想狀態(tài)。這種適應(yīng)性確保了刻碼在各種材料上的穩(wěn)定性和可信度。
激光打碼機(jī)通常配備高精度的控制系統(tǒng)，通過精確控制激光器的開關(guān)和移動，實(shí)現(xiàn)對極片表面的精確加工。這種控制系統(tǒng)確保了刻碼位置的準(zhǔn)確性和一致性，進(jìn)一步提高了刻碼的可信度。
為了防止偽造和篡改，激光刻碼通常具有不可逆性，即一旦刻碼完成，就無法輕易更改或去除。這種特性使得激光刻碼成為一種有效的防偽手段，保證了刻碼信息的真實(shí)性和可信度。
通過結(jié)合其他技術(shù)手段，如二維碼識別、數(shù)據(jù)加密等，可以進(jìn)一步提高激光刻碼的可信度。這些技術(shù)可以對刻碼信息進(jìn)行加密和保護(hù)，防止信息被非法獲取或篡改。
極片激光追溯技術(shù)為了確保信息的準(zhǔn)確性和完整性，系統(tǒng)會將這些信息進(jìn)行緩存，并按照特定的格式進(jìn)行組包。上位機(jī)讀取這些組包后的信息，并將其上傳至客戶的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）中，以便進(jìn)行進(jìn)一步的分析和管理。
在整個(gè)過程中，PLC不僅負(fù)責(zé)邏輯控制，還負(fù)責(zé)抓取生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息，如刻碼數(shù)據(jù)、掃碼結(jié)果等。這些信息在PLC中進(jìn)行緩存和綁定，然后以組包的形式發(fā)送給上位機(jī)，上傳至MES系統(tǒng)。
為了提高掃碼的準(zhǔn)確性和效率，系統(tǒng)采用了光纖感應(yīng)器信號觸發(fā)掃碼的方式。當(dāng)極片經(jīng)過掃碼區(qū)域時(shí)，光纖感應(yīng)器會發(fā)出信號，觸發(fā)掃碼設(shè)備進(jìn)行工作。同時(shí)，編碼器會反饋打標(biāo)卡的刻碼精度，確保每一個(gè)條碼都準(zhǔn)確無誤地刻印在極片上。
如果掃碼過程中連續(xù)出現(xiàn)不良品（NG），系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警信號并停機(jī)，以便操作人員及時(shí)進(jìn)行處理和檢查。這種報(bào)警停機(jī)機(jī)制可以有效防止不良品流入下一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。 智能化程度高，提高鋰電池生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
涂布機(jī)極片NG品標(biāo)識技術(shù)的詳細(xì)：
NG品標(biāo)識基本配置要求
刻蝕形狀與寬度：刻蝕的形狀可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定義，初步定為S型。為了確?？涛g效果能夠被準(zhǔn)確識別，激光寬度應(yīng)盡可能進(jìn)行放大，防止CCD和傳感器漏檢。
傳感器配置：在涂布收卷激光后需要增加傳感器，用于確認(rèn)正常出光刻蝕以及保證基本刻蝕效果。同樣，在模切激光前也需要增加傳感器，以便在識別到標(biāo)識后跳切不切極耳，防止漏檢。這涉及到模切機(jī)程序的修改。
除塵系統(tǒng)配置：為了保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和激光設(shè)備的正常運(yùn)行，需要配置除塵系統(tǒng)。 具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，為鋰電池制造提供數(shù)據(jù)支持。江蘇金屬箔涂布機(jī)定制
自動化涂布系統(tǒng)，降低人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。江蘇自動化設(shè)備涂布機(jī)是什么
雙層涂布機(jī)整體布局設(shè)計(jì)精巧，這種布局設(shè)計(jì)具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
基材在烘箱內(nèi)不易起皺。起皺是涂布過程中常見的問題，但通過這種設(shè)計(jì)，基材在烘箱內(nèi)能夠保持平整，從而避免了起皺現(xiàn)象的發(fā)生。
超長烘箱中基材不易跑偏。由于導(dǎo)輥主傳動系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，即使在超長烘箱中，基材也能保持穩(wěn)定的位置，不會出現(xiàn)跑偏的情況。
張力控制穩(wěn)定。穩(wěn)定的張力是涂布質(zhì)量的重要保障，而這種布局設(shè)計(jì)能夠確保張力在整個(gè)涂布過程中的穩(wěn)定性，從而提高了涂布質(zhì)量。 江蘇自動化設(shè)備涂布機(jī)是什么