中國臺灣極耳S型切割激光模切機銷售廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-05-19

這些電芯工序的改進,體現(xiàn)在了電池性能的突破上。極耳切割的改進,使得電池的能量密度和充放電性能得到了大幅度提升,同時也解決了毛刺、掉粉等安全問題。圓柱全極耳切割的改進,同樣使得電池的能量密度和充放電性能得到了提升,同時也避免了金屬屑等安全隱患。裁片工藝的改進,則使得電池的批量品質(zhì)一致性得到了提高,同時也解決了毛刺、掉粉等問題。分條工藝的改進,則主要體現(xiàn)在能量密度、容量一致性的提高以及毛刺問題的解決上。

而這一切的改進,都離不開激光技術(shù)的應(yīng)用。激光技術(shù)以其高精度、高效率的特點,在電池的生產(chǎn)制造中發(fā)揮著越來越重要的作用。它不僅能夠突破傳統(tǒng)工藝的極限,還能夠促進電池性能的提升和突破。在海目星等企業(yè)的努力下,激光技術(shù)正在不斷迭代革新,為電池制造帶來了更多的可能性。 高速激光模切機,高效穩(wěn)定,為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。中國臺灣極耳S型切割激光模切機銷售廠家

自動化及系統(tǒng)控制集成技術(shù)是我們設(shè)備開發(fā)的另一大亮點。通過高度集成的自動化控制系統(tǒng),我們實現(xiàn)了對設(shè)備的精確控制和遠程監(jiān)控。這不僅提高了設(shè)備的智能化水平,還降低了操作難度和人力成本。同時,我們還不斷優(yōu)化設(shè)備的操作界面和人機交互體驗,使得設(shè)備更加易于使用和維護。

自2011年開始設(shè)備開發(fā)以來,我們已積累了十年的技術(shù)沉淀。這十年間,我們不斷投入研發(fā)力量,探索新的技術(shù)方向和應(yīng)用領(lǐng)域。如今,我們的高速激光制片機設(shè)備已經(jīng)具備了較高的技術(shù)水平和市場競爭力。在國內(nèi)外頭部客戶中,我們都取得了重要的訂單,這充分證明了我們的技術(shù)實力和市場認可度。 陜西立式激光模切機銷售廠家高速激光模切機,切割速度快,效率高,提升產(chǎn)能。

海目星高速激光制片解決方案的實際應(yīng)用場景主要集中在動力電池制造領(lǐng)域。具體來說,它廣泛應(yīng)用于鋰電池極片的切割與制片過程。

高速激光制片解決方案通過激光切割技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池正負極片的高精度、高效率切割。這不僅可以解決極片切割中常見的毛刺、漏箔、掉粉等問題,還能保證切割的一致性和穩(wěn)定性,從而提高極片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

海目星高速激光制片解決方案還具備與前工序結(jié)合的能力,如分切+激光制片的方式,能夠進一步提效降本。這種工藝結(jié)合使得制片過程更加緊湊、高效,滿足了動力電池大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

該解決方案還具備多種優(yōu)勢,如模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計使得設(shè)備通用性強、開發(fā)周期短;激光控制單元單獨控制,響應(yīng)快、安全性高;張力控制系統(tǒng)精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;整機結(jié)構(gòu)輕量化,抗震、耐磨、一致性穩(wěn)定;以及人機交互界面簡單便捷可靠等。

在兼容性方面,高速激光S型制片機表現(xiàn)出色。它兼容一出二、一出三、一出四、一出五、一出六卷料,這使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同規(guī)模和生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線。同時,設(shè)備適用于疊片和卷繞工藝,為不同工藝需求的用戶提供了靈活的解決方案。

在設(shè)備效率方面,高速激光S型制片機的速度可以達到90m/min,這一速度在同類設(shè)備中處于先進水平。此外,設(shè)備兼容的幅寬范圍廣,為200-1400mm,可以滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品制片需求。收放卷卷徑的限制也相對寬松,為用戶提供了更多的操作空間。

在切割精度方面,高速激光S型制片機表現(xiàn)出色。切割尺寸精度≤±0.3mm,熱影響區(qū)域≤100um,漏金屬≤50um,毛刺≤25um,金屬溶珠≤15um。這些參數(shù)表明設(shè)備在切割過程中能夠保持高度的精度和穩(wěn)定性,從而確保制片的質(zhì)量。 激光模切,實現(xiàn)個性化定制,滿足多樣化需求。

在工藝探索階段,我們積極擁抱變革,不斷嘗試新的技術(shù)和方法。激光柔性切割技術(shù)的引入,使得切割過程更加靈活多變,能夠適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的電池制造需求。非接觸高能量密度的特點,則確保了切割過程的精細度和穩(wěn)定性,有效避免了傳統(tǒng)機械切割中可能出現(xiàn)的誤差和損傷。此外,快速換型技術(shù)的應(yīng)用,使得設(shè)備能夠在短時間內(nèi)完成不同產(chǎn)品之間的切換,大幅度提高了生產(chǎn)效率。

2015年,我們與行業(yè)頭部客戶共同開發(fā)出了***可進行量產(chǎn)的激光模切機,即激光制片1.0。這款設(shè)備的成功研發(fā),不僅標(biāo)志著激光切割技術(shù)在動力電池制造領(lǐng)域的應(yīng)用取得了重大突破,也為我們后續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。 激光模切技術(shù),提升產(chǎn)品附加值,增強市場競爭力。北京模切分條激光模切機廠家

激光切割無物理接觸,避免材料損傷,提高產(chǎn)品質(zhì)量。中國臺灣極耳S型切割激光模切機銷售廠家

隨著技術(shù)的不斷進步和市場需求的不斷擴大,我們持續(xù)加大研發(fā)投入,對激光模切機進行了一系列的技術(shù)升級和改進。2019年,我們成功研制出動力電池極耳激光調(diào)整切割成型設(shè)備,并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。這一成果榮獲深圳市科技進步二等獎,充分證明了我們在激光模切技術(shù)領(lǐng)域的**地位和創(chuàng)新能力。

在設(shè)備推廣過程中,我們還注重提升設(shè)備的性能和降低成本。通過優(yōu)化激光功率、降低設(shè)備成本、改善除塵效果等措施,我們成功提高了設(shè)備的性價比和市場競爭力。同時,我們還***將激光模切機應(yīng)用于Tab-free工藝中,為海外車企的動力電池制造提供了高效、精細的解決方案。

我們還***開發(fā)了臥式激光模切機,大幅提高了極耳切割單位面積的產(chǎn)能。這一創(chuàng)新成果,被業(yè)界譽為“激光制片2.0”,不僅提高了動力電池制造的效率,更推動了整個行業(yè)的技術(shù)進步。 中國臺灣極耳S型切割激光模切機銷售廠家