海目星涂布機是一款在鋰電池生產(chǎn)中重要設備之一。其先進的性能和穩(wěn)定的質(zhì)量，為鋰電池的制造提供了強有力的支持。
這款涂布機專門設計用于鋰電池的涂布工序，它能將具有優(yōu)良穩(wěn)定性和流動性的漿料均勻、準確地涂覆在鋰電池的正負極集流體上。這一過程中，涂布機能夠確保涂覆的尺寸和重量均在設計規(guī)格范圍內(nèi)，為鋰電池的后續(xù)工序提供了堅實的基礎。
涂布機還具備烘干功能，能夠有效去除漿料中的溶劑，使得涂覆后的集流體更加穩(wěn)定、耐用。這一特性不僅提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，也確保了鋰電池的質(zhì)量和安全性能。
在完成涂布和烘干后，涂布機還能夠進行收卷操作，為后續(xù)的工序做好前期準備。這一連貫的操作流程，使得鋰電池的生產(chǎn)過程更加高效、便捷。
海目星鋰電行業(yè)涂布機憑借其先進的技術和先進的性能，在鋰電池行業(yè)中贏得了認可和好評。無論是從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量還是操作便捷性等方面來看，它都是鋰電池生產(chǎn)中的理想選擇。 智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鋰電池涂布過程的自動化。北京狹縫擠壓涂布機廠家
極片激光追溯技術的詳細技術：
激光追溯技術還具備NG放大的功能。當CCD檢測到涂布或輥壓品質(zhì)出現(xiàn)NG時，激光會在極片對應位置刻蝕指定圖形，以突出顯示問題區(qū)域，便于后續(xù)的質(zhì)量控制和改進。
在生產(chǎn)過程中，該技術能夠實現(xiàn)高達120m/min的生產(chǎn)速度，打標間距為80mm，滿足了高速生產(chǎn)線的需求。同時，該技術還注重安全性，采取了防輻射外泄措施，確保操作人員的安全。焦距調(diào)節(jié)采用數(shù)顯量化可調(diào)方式，使得操作更加便捷和精確。
在除塵方面，該技術要求粉塵不外溢，且外溢至OK極片表面的殘留粉塵粒徑小于等于10um，保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時，通過在線監(jiān)控風刀壓力和除塵管道風速，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
檢測方式方面，該技術支持在線檢測和手動檢測兩種方式，以適應不同的生產(chǎn)需求。在線檢測方式能夠在生產(chǎn)速度不超過120m/min的情況下進行實時檢測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的及時監(jiān)控。 青海高速涂布機廠家鋰電行業(yè)的創(chuàng)新之選，助力電池制造高效升級。
極片激光追溯技術通過多個方面確保激光刻碼的可信度。
首先，激光刻碼的原理基于激光的高度聚焦性和方向性，這使得激光束可以精確地在極片表面形成微小的光斑，實現(xiàn)精細的刻碼。這種物理特性保證了刻碼的清晰度和精度，提高了刻碼的可信度。
激光與材料的相互作用是關鍵。激光束照射到極片表面時，會引起材料的局部加熱和氣化，從而在表面產(chǎn)生刻痕。不同材料對激光的響應不同，因此激光打碼機需要根據(jù)材料的特性進行參數(shù)調(diào)整，以確?？檀a的深度和清晰度達到理想狀態(tài)。這種適應性確保了刻碼在各種材料上的穩(wěn)定性和可信度。
激光打碼機通常配備高精度的控制系統(tǒng)，通過精確控制激光器的開關和移動，實現(xiàn)對極片表面的精確加工。這種控制系統(tǒng)確保了刻碼位置的準確性和一致性，進一步提高了刻碼的可信度。
為了防止偽造和篡改，激光刻碼通常具有不可逆性，即一旦刻碼完成，就無法輕易更改或去除。這種特性使得激光刻碼成為一種有效的防偽手段，保證了刻碼信息的真實性和可信度。
通過結合其他技術手段，如二維碼識別、數(shù)據(jù)加密等，可以進一步提高激光刻碼的可信度。這些技術可以對刻碼信息進行加密和保護，防止信息被非法獲取或篡改。
紅外加熱系統(tǒng)的技術參數(shù)：
溫度偏差：±5℃。這表示系統(tǒng)設定溫度與實際溫度之間的偏差范圍，體現(xiàn)了系統(tǒng)的控溫精度。
加熱溫度：室溫~200℃。這表示系統(tǒng)可以從室溫加熱至200℃，適用于多種加熱需求。
溫度設定精度：1℃。用戶可以通過控制系統(tǒng)精確設定溫度，實現(xiàn)高精度的加熱控制。
工作模式：恒功率、溫度控制、手動。系統(tǒng)提供了多種工作模式，用戶可以根據(jù)實際需求選擇合適的模式進行操作。
監(jiān)控功能：電流（±1%）、溫度（±1%）、功率監(jiān)控（±1.5%）。系統(tǒng)具備實時監(jiān)控功能，可以精確監(jiān)測和顯示電流、溫度和功率等關鍵參數(shù)，幫助用戶及時了解系統(tǒng)運行狀態(tài)。
聯(lián)動控制：開機聯(lián)動、數(shù)據(jù)聯(lián)動、運行聯(lián)動。這些功能使得系統(tǒng)可以與其他設備或系統(tǒng)進行協(xié)同工作，提高整體工作效率和便利性。
安全防護：斷電保護、超溫保護。這些安全防護措施確保了在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或異常情況時能夠及時切斷電源或降低溫度，保障設備和操作人員的安全。 確保鋰電池涂布均勻，提升產(chǎn)品良品率。
雙層涂布機設備流程圖:
放卷（基材面密度）：
基材卷筒開始放卷，為涂布過程提供連續(xù)的基材。
監(jiān)測基材的面密度，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
CPC糾偏：
通過CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系統(tǒng)進行糾偏，確?；脑谕坎歼^程中保持正確的位置。
A面涂布：
正極供料系統(tǒng)為A面提供正極漿料。
AT9供料系統(tǒng)為A面提供AT9漿料。
CCD側寬系統(tǒng)監(jiān)測并控制涂布寬度。
濕膜面密度監(jiān)測A面涂布后的濕膜厚度或面密度。
A面烘箱：
經(jīng)過烘箱對A面濕膜進行干燥，去除溶劑。
CPC糾偏：
再次進行CPC糾偏，確保A面涂布后的基材位置準確。
一層牽引：
通過牽引裝置將涂布A面后的基材平穩(wěn)地傳送到下一工序。 智能調(diào)節(jié)涂布參數(shù)，滿足不同鋰電池制造需求。北京狹縫擠壓涂布機廠家
基材在海目星超長烘箱中不跑偏，張力控制穩(wěn)定。北京狹縫擠壓涂布機廠家
品標識技術流程：
涂布機給出NG信號：當涂布機檢測到極片存在質(zhì)量問題時，會發(fā)出NG信號。
極片激光刻蝕：接收到NG信號后，激光設備開始對極片進行刻蝕，形成特定的不合格印記。
涂布機收卷前刻蝕檢測：在涂布機收卷前，通過傳感器對刻蝕效果進行檢測，確保刻蝕質(zhì)量符合要求。
模切機處刻蝕識別：在模切階段，傳感器會識別極片上的刻蝕印記。一旦識別到不合格標識，模切機會進行跳切操作，避免對不良品進行進一步加工。
涂布機極片NG品標識技術能夠有效地標識和處理不合格極片，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，這也為企業(yè)提供了一種有效的質(zhì)量控制手段，有助于提升整體競爭力。
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