2.上料料盒搬運(yùn)系統(tǒng)：
負(fù)責(zé)將待加工的電池片從上料料盒中取出，并準(zhǔn)確放置到加工位置。這一系統(tǒng)確保了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和連續(xù)性。
3.CCD視覺定位糾偏組件：
通過高分辨率的CCD相機(jī)捕捉電池片的實(shí)時(shí)位置信息，并進(jìn)行精確的定位和糾偏操作，以確保后續(xù)加工的準(zhǔn)確性。
4.上料檢測(cè)：
在電池片進(jìn)入加工流程前，進(jìn)行疊片和其他必要的質(zhì)量檢測(cè)，剔除不合格產(chǎn)品，保證加工質(zhì)量。
5.烘干系統(tǒng)：
對(duì)經(jīng)過激光加工的電池片進(jìn)行高效烘干，去除加工過程中產(chǎn)生的水分和雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6.激光倒角系統(tǒng)：
對(duì)電池片邊緣進(jìn)行精確的激光倒角處理，提升產(chǎn)品的美觀性和安全性。
7.下料料盒搬運(yùn)系統(tǒng)：
將加工完成的電池片從加工位置取下，并準(zhǔn)確放置到下料料盒中，完成整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。
8.下料檢測(cè)：
對(duì)加工完成的電池片進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保每一片產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
這套設(shè)備通過各系統(tǒng)之間的精密配合和高效運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了從電池片上料、加工到下料的全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，大幅度提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 經(jīng)過檢測(cè)合格的電池片，由下料機(jī)構(gòu)將其放入下料料盒中，完成整個(gè)加工過程。上海原硅片無損激光劃裂設(shè)備銷售廠家
技術(shù)服務(wù)
海目星提供以下設(shè)備操作技術(shù)支持服務(wù)：
1)設(shè)備操作激光器參數(shù)設(shè)定：
激光功率調(diào)整、頻率調(diào)整；
軟件制圖培訓(xùn)，加工相關(guān)參數(shù)調(diào)整。
2)設(shè)備故障排除。
3)設(shè)備維護(hù)。
4)工廠現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后，將組織客戶現(xiàn)場(chǎng)操作員工，維修工程師等與設(shè)備運(yùn)行、維修維護(hù)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于設(shè)備的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、操作方法、磨損件和和耗材的更換等。
5)設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行期間，負(fù)責(zé)培訓(xùn)貴司指定機(jī)電維修人員，培訓(xùn)包括設(shè)備操作維護(hù)，一般常見故障的分析和處理。
6)設(shè)備投入運(yùn)行后，公司將派機(jī)電人員駐廠3個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)每年派出1-2名相關(guān)技術(shù)人員到廠作指導(dǎo)及進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)。 河北海目星無損激光劃裂設(shè)備多少錢而柔性化編程則允許設(shè)備適應(yīng)不同的加工需求，滿足多種電池片尺寸的要求。
3.CCD視覺定位糾偏平臺(tái)與上料檢測(cè)：
電池片放置在皮帶輸送線上后進(jìn)行二次定位，并通過CCD視覺系統(tǒng)檢查電池片。
輸送至糾偏位置后，CCD拍照進(jìn)行精確定位，糾偏平臺(tái)根據(jù)定位數(shù)據(jù)進(jìn)行糾偏操作。
可選的上料檢測(cè)可以在此階段進(jìn)行，檢查電池片的尺寸、崩邊、缺角等缺陷。
4.無損激光劃片系統(tǒng)：
糾偏定位完成后，切割平臺(tái)自動(dòng)取走電池片，并通過臺(tái)面真空吸附固定住電池片。
切割平臺(tái)根據(jù)預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)，將電池片輸送至無損劃片機(jī)構(gòu)進(jìn)行激光開槽和裂片操作。
此設(shè)備的基本動(dòng)作流程設(shè)計(jì)得十分精密和高效，確保了電池片的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是詳細(xì)的動(dòng)作流程描述：
1.人工上料：操作員將電池片放置于上料料盒中，這是整個(gè)加工流程的起始點(diǎn)。
2.自動(dòng)上料檢測(cè)：上料機(jī)構(gòu)依次從料盒中取出電池片，并將其放置到上料檢測(cè)位。在這里，設(shè)備會(huì)對(duì)電池片進(jìn)行二次定位和檢查，以確保其位置和方向準(zhǔn)確無誤。這一步驟對(duì)于后續(xù)的加工至關(guān)重要。
3.皮帶輸送與糾偏：經(jīng)過檢查的電池片由皮帶輸送系統(tǒng)平穩(wěn)地傳送至CCD視覺定位糾偏組件。該組件利用先進(jìn)的視覺定位技術(shù)，對(duì)電池片進(jìn)行精確糾偏，確保其在切割過程中的位置精度。 切割后電池片機(jī)械轉(zhuǎn)化效率高；
設(shè)備組成
該設(shè)備是一套高度集成化的自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要由以下幾個(gè)重要系統(tǒng)組成：
1.無損激光劃片系統(tǒng)：
這是設(shè)備的重要部分，負(fù)責(zé)電池片的精確切割。其關(guān)鍵部件包括：
脈沖激光器與連續(xù)光纖激光器：提供激光能量，用于開槽和裂片操作。
切割頭與預(yù)熱頭：確保激光束的精確聚焦和預(yù)熱處理，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。
霧化噴嘴：在切割過程中提供適量的冷卻和輔助氣體，優(yōu)化切割效果。
雙切割平臺(tái)（直線電機(jī)）：采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙切割平臺(tái)設(shè)計(jì)，確保高速、高精度的切割作業(yè)。
直線式結(jié)構(gòu)使得設(shè)備布局更為緊湊，減少了物料在設(shè)備內(nèi)的移動(dòng)距離。河北海目星無損激光劃裂設(shè)備多少錢
在加工過程中，設(shè)備產(chǎn)生的粉塵少，這不僅改善了工作環(huán)境，還有助于提高電池片的清潔度。上海原硅片無損激光劃裂設(shè)備銷售廠家
設(shè)備特點(diǎn)
整機(jī)采用工業(yè)PC+PLC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)；
直線式結(jié)構(gòu)，雙片加工模式；
上料疊片檢測(cè)；
上下料電池片視覺檢測(cè)系統(tǒng)；
高效雙層烘干系統(tǒng)；
激光倒角系統(tǒng)；
設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片；
設(shè)備空間布局緊湊合理，占地面積小；
整個(gè)加工過程中，電池片自動(dòng)傳輸；
主要參數(shù)
運(yùn)行模式：離線；
電池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；
產(chǎn)能：≥7200Pcs/h（182整片）；
碎片率：≤0.1%；
切割方式：激光開槽+裂片切割方式；
開槽激光平均功率：≥70W；
裂片激光平均功率：300W；
激光器壽命：≥30000小時(shí)；
檢測(cè)相機(jī)：工業(yè)相機(jī)，≥1000萬像素；
綜合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；
切割直線度：≤50μm；
劃片精度：≤±80μm；
設(shè)備尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色報(bào)警燈）；
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