4.激光開槽與熱裂：糾偏完成后，切割平臺(tái)接過電池片進(jìn)行下一步加工。設(shè)備采用雙切割平臺(tái)上下交替循環(huán)的方式，以提高生產(chǎn)效率。在這一步驟中，設(shè)備首先對(duì)電池片進(jìn)行激光開槽，然后利用激光熱裂技術(shù)將電池片按照預(yù)定路徑裂開。
5.烘干與倒角：熱裂后的電池片進(jìn)入烘干系統(tǒng)，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間設(shè)置，將電池片上的殘留物質(zhì)烘干。烘干完成后，電池片被傳送至激光倒角位，設(shè)備利用激光技術(shù)對(duì)其進(jìn)行精確倒角，以提高電池片的外觀質(zhì)量和整體性能。
6.下料檢測(cè)與下料：倒角完成后的電池片被輸送至下料檢測(cè)位。在這里，設(shè)備會(huì)對(duì)加工后的電池片進(jìn)行多方位檢測(cè)，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。下料機(jī)構(gòu)將檢測(cè)合格的電池片放入下料料盒中，完成整個(gè)加工流程。
經(jīng)過檢測(cè)合格的電池片，由下料機(jī)構(gòu)將其放入下料料盒中，完成整個(gè)加工過程。江蘇斷面無損激光劃裂設(shè)備銷售廠
4.快速的烘干系統(tǒng)：
高效雙層烘干系統(tǒng)能夠在短時(shí)間內(nèi)完全去除電池片表面的水分和雜質(zhì)，既保證了加工質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。
5.完善的加工流程：
激光倒角系統(tǒng)是設(shè)備的一大亮點(diǎn)，它能夠精確地對(duì)電池片進(jìn)行倒角處理，提升了產(chǎn)品的美觀性和安全性。此外，設(shè)備在整個(gè)加工過程中實(shí)現(xiàn)了電池片的自動(dòng)傳輸，無需人工干預(yù)，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.強(qiáng)大的兼容性：
該設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的通用性和靈活性。
7.緊湊的空間布局：
設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了空間利用率，整體布局緊湊合理，占地面積小。這不僅節(jié)約了生產(chǎn)空間，還使得設(shè)備在有限的空間內(nèi)發(fā)揮出極高的生產(chǎn)效能。
上海全自動(dòng)無損激光劃裂設(shè)備推薦廠家模塊化的設(shè)計(jì)使得設(shè)備的各個(gè)部分可以單獨(dú)升級(jí)或替換；
300W連續(xù)光纖激光器
中心波長(zhǎng)：1080nm
中心波長(zhǎng)是指激光器發(fā)出的光波的主要波長(zhǎng)。1080nm波長(zhǎng)的激光在多種材料加工中有廣泛的應(yīng)用，因其能夠被許多材料有效吸收，從而實(shí)現(xiàn)高精度的切割、焊接等工藝。
輸出功率：≥300W
輸出功率是激光器連續(xù)工作時(shí)能夠穩(wěn)定輸出的功率。300W的輸出功率保證了激光加工的高效性，適用于多種高功率需求的工業(yè)應(yīng)用。
功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%
功率調(diào)節(jié)范圍允許用戶根據(jù)具體加工需求調(diào)整激光器的輸出功率。這一范圍提供了很大的靈活性，使得激光器能夠適應(yīng)不同材料和加工要求。
海目星無損激光劃片設(shè)備在設(shè)計(jì)上還注重了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備采用了品質(zhì)高的零部件和材料，經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格裝配，確保了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)備還配備了完善的故障自診斷和報(bào)警系統(tǒng)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各種故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
在操作上，海目星無損激光劃片設(shè)備采用了人性化的設(shè)計(jì)理念。設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)潔明了，易于上手，即使是非專業(yè)人員也能快速掌握操作方法。同時(shí)，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)試，方便用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程管理和維護(hù)。
海目星無損激光劃片設(shè)備（型號(hào)：HL-DRWMHT）是一款高效、精確、無損、自動(dòng)化程度高的激光加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域。該設(shè)備通過采用先進(jìn)的激光技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、精確、無損的劃片作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和人工勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供了有力支持。 經(jīng)過烘干后的電池片會(huì)傳送至激光倒角位，利用激光進(jìn)行倒角處理，使電池片邊緣更加平滑。
四、快速的烘干系統(tǒng)：
高效雙層烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)確保了電池片表面的水分和雜質(zhì)被迅速去除，既保障了加工品質(zhì)，也優(yōu)化了生產(chǎn)節(jié)拍。
五、完善的加工流程：
設(shè)備中的激光倒角系統(tǒng)是其一大特色，它精確地對(duì)電池片進(jìn)行倒角加工，從而提升了產(chǎn)品的外觀美觀度和使用安全性。全程自動(dòng)化傳輸?shù)脑O(shè)計(jì)使得電池片在整個(gè)加工過程中無需人工干預(yù)，大幅度降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
六、出色的兼容性：
該設(shè)備設(shè)計(jì)能夠兼容156-230mm尺寸范圍內(nèi)的電池片，靈活適應(yīng)不同規(guī)格的生產(chǎn)需求，大幅度增強(qiáng)了設(shè)備的通用性和市場(chǎng)適應(yīng)性。
七、緊湊的空間布局：
設(shè)備在研發(fā)時(shí)充分考慮到空間利用的利用化，整體結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，占地面積小。這種設(shè)計(jì)不僅節(jié)約了寶貴的生產(chǎn)空間，而且使得設(shè)備能夠在有限的空間內(nèi)發(fā)揮出極高的生產(chǎn)效能。
小熱影響區(qū)域則有助于減少加工過程中可能出現(xiàn)的熱損傷，提高電池片的良率。四川電池片無損激光劃裂設(shè)備銷售廠家
除了人工取放料盒外，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，這大幅度降低了人工成本和人為錯(cuò)誤的可能性。江蘇斷面無損激光劃裂設(shè)備銷售廠
二：300W連續(xù)光纖激光器
中心波長(zhǎng)：1080nm；
輸出功率：≥300W；
功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%；
輸出功率不穩(wěn)定度：≤3.5%；
光束質(zhì)量M2：＜1.2；
光斑直徑： 6±0.5mm；
重復(fù)頻率： 0-20kHz；
無損劃片系統(tǒng)
1）整個(gè)無損劃片系統(tǒng)負(fù)責(zé)電池片的輸送、風(fēng)刀、CCD視覺定位糾偏平臺(tái)、上料檢測(cè)（可選）、輸送模組、直線真空平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、無損激光劃片、霧化冷卻、烘干、下料檢測(cè)（可選）等。
2)電池片上下料輸送、風(fēng)刀設(shè)備需要人工將電池片放入對(duì)應(yīng)尺寸的上料盒中，上料機(jī)構(gòu)將料盒內(nèi)的電池片逐一進(jìn)行上料輸送，風(fēng)刀在上料過程中起到分離電池片的作用，避免出現(xiàn)疊片重張的現(xiàn)象。一側(cè)上料料盒完成后，上料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至另一側(cè)料盒進(jìn)行上料，空料盒由人工進(jìn)行替換。
3)CCD視覺定位糾偏平臺(tái)、上料檢測(cè)當(dāng)電池片放置皮帶輸送線上后進(jìn)行二次定位并進(jìn)行CCD檢查電池片，電池片輸送至糾偏位置CCD拍照定位，糾偏平臺(tái)糾偏。 江蘇斷面無損激光劃裂設(shè)備銷售廠