摩擦焊接機生產(chǎn)廠

來源: 發(fā)布時間:2021-10-12

環(huán)境清潔,摩擦焊不需要填充材料(如:焊條、焊劑等)和保護(hù)氣體(鈦合金除外),焊接時不產(chǎn)生大量的煙霧、弧光以及其他有害氣體,無需安裝排煙、換氣裝置。節(jié)省能源,摩擦焊設(shè)備大多數(shù)采用三相交流供電,主軸電機功率因數(shù)高,電網(wǎng)負(fù)載均衡。摩擦焊過程產(chǎn)生的熱能幾乎完全作用與摩擦界面上,與閃光焊相比,其耗電量為閃光焊的8%-10%,電能節(jié)省5-10倍,功率消耗為傳統(tǒng)焊接工藝的20%。連續(xù)驅(qū)動摩擦焊:由電動機帶動一個工件旋轉(zhuǎn),同時把另一工件壓向旋轉(zhuǎn)工件,使其接觸面相互摩擦產(chǎn)生熱量和一定塑性變形,然后停止旋轉(zhuǎn),同時施加頂鍛壓力完成焊接。清潔:摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

摩擦焊接機生產(chǎn)廠,摩擦焊攪拌工具

摩擦焊焊接工藝特點:焊接施工時間短,生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室,全長誤差為±0.1mm;專屬焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)給定焊接條件后,操作簡單,不需要特殊的焊接技術(shù)人員。銅鋁摩擦焊接機供應(yīng)公司低耗:摩擦焊不需要特殊的焊接電源,所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右。

摩擦焊接機生產(chǎn)廠,摩擦焊攪拌工具

摩擦焊焊接工藝:工藝特點:焊接施工時間短,例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小,焊后尺寸精度高,不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室,全長誤差為±0.1mm;可保證焊后的長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)給定焊接條件后,操作簡單,不需要特殊的焊接技術(shù)人員。

慣性摩擦焊焊接開始前,將被焊工件分別裝入焊機的飛輪旋轉(zhuǎn)端和固定移動夾具端,將飛輪和旋轉(zhuǎn)工件加速到設(shè)定速度,然后飛輪與動力源(一般為驅(qū)動電機或液壓馬達(dá))脫開,移動夾具端向前移動,當(dāng)工件接觸后,兩焊接端面開始摩擦加熱,隨著飛輪轉(zhuǎn)速逐漸降低到一定速度時,開始對被焊接工件實施頂鍛,并保持一定時間后,飛輪夾持端松開,移動夾具后退并松開工件,焊接過程結(jié)束。慣性摩擦焊的工件具有自己的明顯優(yōu)勢:焊接接頭熱影響區(qū)較窄。焊接時間較短。摩擦焊焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好,可實現(xiàn)異種材料焊接等。

摩擦焊接機生產(chǎn)廠,摩擦焊攪拌工具

相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高,能達(dá)到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好,可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊具有以下這些優(yōu)勢:焊接過程中質(zhì)量控制良好,基本上能達(dá)到100%的合格率。另外,由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源,整個表面同時被加熱,焊接時間極短,熱影響區(qū)小,因此,只要合理地選擇焊接規(guī)范,焊機設(shè)計得當(dāng),焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好,就完全可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷,而得到均勻一致的接頭質(zhì)量。摩擦焊對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

摩擦焊摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa,主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±0.1%。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

摩擦焊的焊頭連接質(zhì)量高,而且性能好,對于通常認(rèn)為不可以組合的金屬材料,諸如鋁——鋼、鋁——銅、鈦——銅以及鎳合金和鋼材料等都可以進(jìn)行焊接。一般來說,凡是可以進(jìn)行鍛造的金屬材料都可以焊接,包括汽車用閥門合金材料,馬氏體時效鋼、工具鋼、合金鋼以及鈦合金。此外,很多鍛造材料、粉末金屬材料以及金屬基復(fù)合材料都可以進(jìn)行摩擦焊,摩擦焊相比熔焊或其他焊接其控制參數(shù)少,焊接過程簡單,生產(chǎn)率高(通常比其他焊接方法快1-100倍),非常適合批量化工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

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