本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開(kāi)放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織，電解腐蝕腐蝕設(shè)備 優(yōu)先廠家。江蘇通用的低倍腐蝕原理
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來(lái)定制酸蝕槽的大小。
2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。
3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。
加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開(kāi)，以免樣品碰壞加熱器5。
4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開(kāi)。
5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。
山東應(yīng)用低倍腐蝕聯(lián)系電話賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置選賦耘。
更具體的工藝步驟如下： T鑄還分析試樣機(jī)加工 根據(jù)檢驗(yàn)要求，將連鑄坯在鋸床進(jìn)行加工處理，加工為長(zhǎng)多10mm，寬10-20mm，高約 l〇mm的條狀或塊狀分析試樣，便于后續(xù)的熱處理，機(jī)械加工，金相檢驗(yàn)與圖像分析處理； S試樣淬火+回火熱處理 將分析試樣進(jìn)行淬火+回火熱處理；試樣淬火后為淬火馬氏體組織，馬氏體是碳在 a-Fe中的過(guò)飽和固溶體，是亞穩(wěn)定相，過(guò)飽和的碳原子有從固溶體中自發(fā)析出的趨勢(shì)，回 火可以不斷地從馬氏體內(nèi)析出與馬氏體共格的ε-碳化物；回火析出的ε-碳化物是極薄 的層，在普通金相顯微鏡下是看不到的；其析出的結(jié)果使馬氏體的抗腐蝕能力大降低，所 以試樣經(jīng)侵蝕后，在顯微鏡下顏色發(fā)暗，利用試樣腐蝕后顏色的區(qū)別，可以清楚的顯示鑄坯 凝固組織及內(nèi)部缺陷等形貌； 淬火工藝：溫度820-840°C，時(shí)間20-30min，冷卻劑：油； 回火工藝：溫度150°C _300°C，時(shí)間60-120min。
下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:
S1、試樣切割，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；
S2、試樣冷卻，由叉車(chē)把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；
S3、銑磨加工，通過(guò)自動(dòng)行車(chē)采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；
S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；
S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架。
在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個(gè)步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī)，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。
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并根據(jù)此低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)低倍酸堿檢驗(yàn)方法，所述方法包括如下步驟:
I)在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕。
顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法，涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法。解決了GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問(wèn)題。包括以下步驟：選擇試樣并加工，去除由取樣造成的加工缺陷，加工后試面表面粗糙度不大于0.8μm，試面不得有油污和加工傷痕；根據(jù)試樣大小選擇適合的容器，配制10％～15％的過(guò)硫酸銨+0.1～0.5％苯磺酸鈉的水溶液，調(diào)節(jié)溶液溫度至40℃～50℃；將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕10min～15min拿出，用溫度≥20℃的水刷除試面上的腐蝕產(chǎn)物并洗凈吹干，即可進(jìn)行觀察和檢驗(yàn)。
本發(fā)明通過(guò)加入一定配比的苯磺酸鈉，加快了腐蝕速度，提高了腐蝕能力，起到了促進(jìn)作用。 鋼材用低倍腐蝕酸洗設(shè)備賦耘直供。山東新型低倍腐蝕圖片
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低倍組織酸蝕就是通過(guò)對(duì)鋼樣表面進(jìn)行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點(diǎn)、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。
眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行快速檢測(cè)變得越來(lái)越重要。尤其對(duì)普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進(jìn)行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷。對(duì)于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進(jìn)行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來(lái)判定其質(zhì)量。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼材采用熱酸浸蝕進(jìn)行檢測(cè)，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測(cè)成本高。而且需要將整個(gè)鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當(dāng)整個(gè)鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時(shí)，進(jìn)行測(cè)量。由于將整個(gè)試樣投入熱鹽酸的過(guò)程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸霧也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。
綜上，如何提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，并使用該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)對(duì)鋼樣進(jìn)行簡(jiǎn)便、安全地質(zhì)量檢測(cè)成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
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