大連增韌PPS零件

聚苯硫醚，全稱為聚次苯基硫醚，英文名稱polyphenyleneSulfide(簡(jiǎn)稱PPS)，是分子主鏈上帶有苯硫基的熱塑性工程塑料。聚苯硫醚耐熱性優(yōu)良，長期使用溫度在200℃;耐化學(xué)藥品性好，具有近似聚四氟乙烯的優(yōu)異化學(xué)性能;還具有特殊的剛性，良好的與各種填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高溫工程塑料中價(jià)格比較低而又能以一般熱塑性塑料加工方法成型的品種。聚苯硫醚是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線型高分子化合物，由于苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)軟性的硫醚鍵連結(jié)起來，使其具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐介質(zhì)性以及與其它無機(jī)填料的良好親和性。但未改性聚苯硫醚的抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度只屬中等水平，伸長率和沖擊強(qiáng)度也較低。因此，聚苯硫醚常采用玻璃纖維以及其它無機(jī)填料增強(qiáng)填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質(zhì)性的同時(shí)，進(jìn)一步提高物理機(jī)械性能。熱學(xué)性能:PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃。大連增韌PPS零件

因此，自PPS開發(fā)成功后，人們對(duì)它進(jìn)行了較多的改性研制工作，出現(xiàn)了許多改性品種，根據(jù)化學(xué)/物理改性手段可主要?jiǎng)澐譃閮煞N：結(jié)構(gòu)改性PPS、共混改性PPS，其中，一共混改性PPS可進(jìn)一步分為填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺點(diǎn)：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學(xué)結(jié)構(gòu)可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結(jié)晶度可70％，因而韌性較差，而且其熔接強(qiáng)度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價(jià)格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點(diǎn)高，在熔融過程中易與空氣中的氧發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應(yīng)而導(dǎo)致流動(dòng)性降低。北京磺化PPS多少錢一噸耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。

PPS的耐性好，耐達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、等特別是、中領(lǐng)域，是作為耐理想的材料。PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元--硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^察情形。而剛好讓試片持續(xù)的氧氣濃度便是極限氧氣數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指可高達(dá)44，也就具有的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣更高，其耐燃性更佳。純PPS在厚度為0.8mm時(shí)便可通過UL-94 V0級(jí)?；旧希松贁?shù)等級(jí)如超韌系列之外，各種等級(jí)PPS的UL94性都是屬于V-0級(jí)，在UL 94中已是的等級(jí)了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會(huì)一些耐燃性。純PPS及未添加導(dǎo)電物的PPS等級(jí)皆具有的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的PPS等級(jí)則有相當(dāng)?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。

用料、操作方法方面：若一開機(jī)就發(fā)現(xiàn)有黑點(diǎn)，這多半與料筒存料有關(guān)，故須注意操作方式方法，當(dāng)開機(jī)前料筒所存料為PPS時(shí)，要用新料在成型溫度下將料筒清洗3～4次(對(duì)空注射)。如果所存料為別的料，特別是熱穩(wěn)定性差的料如PVC、POM等，這就要求在開機(jī)時(shí)不能升高溫度，而且不能用PPS清洗料筒，只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。清洗干凈后，再把料筒溫度升至PPS正常加工溫度，然后用PPS料清洗一下，方可進(jìn)行加工。在加工過程中，若需臨時(shí)中止生產(chǎn)，則需將料筒溫度降到280℃以下保溫，(因PPS的熔化溫度為280℃)，以免時(shí)間過長物料分解而變色。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強(qiáng)度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。

（1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。PS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件;點(diǎn)火器、加熱器、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車燈座等的零部件。山東高韌性PPS軸套

PPS的機(jī)械性能對(duì)溫度的敏感性能小.大連增韌PPS零件

PPS中文名叫聚苯硫醚，具有金屬特性，硬度非常高，掉在地上會(huì)發(fā)出金屬一般的邦邦聲音。注塑溫度在300~330℃，注意模具溫度一定要高，120℃以上，必要時(shí)要近200℃才行。所以加工模具時(shí)必須考慮到這個(gè)模溫，配合和滑動(dòng)部件在這么高溫度下不出問題，材料選擇很關(guān)鍵。PPS的剛性非常高，熱穩(wěn)定性應(yīng)該是所有工程塑料中的了。但硬度高，剛性好，其機(jī)械性能就不高，尤其不耐沖擊，太脆了，所以一般都會(huì)加些玻纖，以提高它的機(jī)械性能。另外一點(diǎn)比較重要，這個(gè)材料的注塑內(nèi)應(yīng)力很高，注塑后，產(chǎn)品會(huì)在自然放置過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系很大），所以一般要對(duì)PPS材料的產(chǎn)品進(jìn)行去應(yīng)力處理，放置在80℃或更高的烘箱內(nèi)2小時(shí)的烘烤，去除內(nèi)應(yīng)力可以放置產(chǎn)品開裂。大連增韌PPS零件