2. 溫度應(yīng)力
塑料在注塑時(shí)熔體溫度(料溫)和模具溫度之間溫差很大,這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速,因而產(chǎn)生了在制品體積內(nèi)分布不均勻的應(yīng)力。
① 由于PPS的比熱容較大,導(dǎo)熱系數(shù)小,制品表面層比內(nèi)層冷卻快得多,制品表面所形成的凝固殼層會(huì)阻礙內(nèi)部繼續(xù)冷卻時(shí)的自由收縮,其結(jié)果引起制品內(nèi)部產(chǎn)生拉伸應(yīng)力、而在外層則產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。
② 熱塑性塑料由收縮產(chǎn)生的應(yīng)力越大,則材料在模內(nèi)因壓實(shí)作用所產(chǎn)生的應(yīng)力越低,即保壓時(shí)間短,保壓壓力低,可很好地減小向應(yīng)力。
③ 制品的形態(tài)和尺寸對(duì)內(nèi)應(yīng)力也有很大的影響。制品表面積與體積之比越大,表面冷卻越快,取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力也越大。
④ 取向應(yīng)力主要產(chǎn)生在制品的表層內(nèi),因此,可以認(rèn)為取向應(yīng)力應(yīng)該隨制品的表面對(duì)其體積之比的增加而增大。
⑤ 若制品厚度不均勻或制品帶有金屬嵌件都容易產(chǎn)生取向應(yīng)力,所以嵌件和澆口都宜設(shè)置在制品厚壁處。
通過(guò)以上幾個(gè)方面分析,由于塑料的結(jié)構(gòu)特征及注塑工藝條件的限制,要完全避免內(nèi)應(yīng)力是不可能的,只能盡量減小內(nèi)應(yīng)力或盡量使內(nèi)應(yīng)力在制品內(nèi)分布均勻。 pps由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成,本身有阻燃作用,無(wú)須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級(jí)水平。遼寧玻纖PPS
1.原料:如果在生產(chǎn)過(guò)程中一直有變色現(xiàn)象,就需首先檢查用料是否有問(wèn)題,比如摻雜了其它料及異物來(lái)的新材料是否存在質(zhì)量問(wèn)題,使用的回收料是否合格,配混料是否配方配法正確等,一一排除后,再檢查其它原因。2.工藝條件方面:主要考慮熔融溫度,一般要逐段降低料筒溫度,特別是前兩段的溫度,而且針對(duì)不同的材料使用不同的溫度,如尼龍共混改性聚苯硫醚;可明顯提高沖擊強(qiáng)度。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊,親和性不夠理想,但它們?cè)谳^高溫度下卻能產(chǎn)生十分優(yōu)良的熔混效果。溫度從料筒到噴嘴分段控制,依次為260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺等等共混改性聚苯硫醚各種規(guī)格的材料,料筒加熱溫度都有差異。當(dāng)然,成型溫度的z終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。另外,若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、注射速率太快,以及噴嘴孔徑、澆道、澆口尺寸太小等都會(huì)使熔體產(chǎn)生高的剪切熱,造成PPS出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出,造成制品局部灼傷而變黑。 耐高溫PPS涂層PPS因性能脆而很少使用,應(yīng)用的PPS多為其改性能品種。
pps為一種白色粉末,平均分子量為0.4-0.5萬(wàn),密度為1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高,在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后,如玻璃纖維、碳纖維、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能,改性后的pps能在長(zhǎng)期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性,因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。
pps的介電常數(shù)很小,介電損耗相當(dāng)?shù)?,表面電阻率和體積電阻率對(duì)頻率、溫度、濕度的變化不敏感,是優(yōu)良的電絕緣材料,它的耐電弧時(shí)間也較長(zhǎng),pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好,除了受強(qiáng)氧化酸,如濃***、濃硝酸和王水的侵蝕外,它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕,具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時(shí)不溶于任何已知的有機(jī)溶劑,pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開(kāi)裂現(xiàn)象。
耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑,對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。
聚苯硫醚(PPS)是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線型高分子化合物,由于苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)軟性的硫醚鍵連結(jié)起來(lái),使其具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐介質(zhì)性以及與其它無(wú)機(jī)填料的良好親和性。但未改性的PPS具有以下缺點(diǎn):脆性較大,延伸率低:由PPS的化學(xué)結(jié)構(gòu)可得知,其分子鏈呈剛性,比較大結(jié)晶度可達(dá)70%,因而韌性較差,而且其熔接強(qiáng)度也不好,這就限制了其作為耐沖擊部件的使用;成本高:與通用工程塑料相比價(jià)格高出1-2倍左右;涂裝性差:由于PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性,所以其涂裝性與著色性不理想;難加工:熔點(diǎn)高,在熔融過(guò)程中易與空氣中的氧發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應(yīng)而導(dǎo)致流動(dòng)性降低。PPS是美國(guó)菲利普斯公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的,到期后,日本的企業(yè)也開(kāi)始研發(fā)和生產(chǎn)。
1.取向應(yīng)力
注射制品內(nèi)部大分子取向后易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,造成應(yīng)力集中。
在注射成型時(shí)熔體(料)迅速冷卻,在較低溫度下熔體粘度較高,取向的分子不能充分松弛,如此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對(duì)零件的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性都有影響。所以熔體溫度(料筒溫度)對(duì)取向應(yīng)力的影響比較大,提高熔體溫度(料筒溫度)對(duì)熔體粘度下降,因而剪切應(yīng)力和取向應(yīng)力降低。
① 在高的熔體溫度(料筒溫度)下取向應(yīng)力的松弛程度較大,但當(dāng)粘度降低時(shí),注射機(jī)螺桿傳遞到模具型腔的壓力增大,可能使剪切速率提高,導(dǎo)致取向應(yīng)力增大。
② 保壓時(shí)間太長(zhǎng),取向應(yīng)力增大:提高注射機(jī)壓力同樣會(huì)因剪切應(yīng)力和剪切速率的增加而引起取向應(yīng)力增大。
③ 注塑制品厚度對(duì)內(nèi)應(yīng)力也有影響,取向應(yīng)力隨注塑制品厚度的增加而降低,因?yàn)楹癖谧⑺芗鋮s緩慢,熔體在模腔內(nèi)冷卻、松弛時(shí)間較長(zhǎng),取向分子有充足的時(shí)間回到無(wú)規(guī)狀態(tài)。
④ 若模具溫度高,熔體冷卻緩慢,可使取向應(yīng)力減少。 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列,大量的苯環(huán)賦予聚苯硫醚剛性,大量的硫醚鍵又提供柔順性。商丘PPS供應(yīng)商
純PPS的極限氧含量可高達(dá)44,也就具有優(yōu)良的耐燃性。遼寧玻纖PPS
用料、操作方法方面:若一開(kāi)機(jī)就發(fā)現(xiàn)有黑點(diǎn),這多半與料筒存料有關(guān),故須注意操作方式方法,當(dāng)開(kāi)機(jī)前料筒所存料為PPS時(shí),要用新料在成型溫度下將料筒清洗3~4次(對(duì)空注射)。如果所存料為別的料,特別是熱穩(wěn)定性差的料如PVC、POM等,這就要求在開(kāi)機(jī)時(shí)不能升高溫度,而且不能用PPS清洗料筒,只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。清洗干凈后,再把料筒溫度升至PPS正常加工溫度,然后用PPS料清洗一下,方可進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中,若需臨時(shí)中止生產(chǎn),則需將料筒溫度降到280℃以下保溫,(因PPS的熔化溫度為280℃),以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)物料分解而變色。遼寧玻纖PPS