塑料制品噴漆加工企業(yè)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-29

噴漆加工熱噴涂涂層的特種加工:電解液是電解磨削工藝中影響生產(chǎn)率及加工質(zhì)量極其重要的因素,因?yàn)樗苯佑绊戧枠O電化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)理論,不同成分的電解液,其陽極反應(yīng)的速度不同,對(duì)其反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)溶解程度也不同。電解磨削過程不但要求氧化,而且也要求鈍化。為了獲得高生產(chǎn)率和良好的表面質(zhì)量,一般多用亞硝酸鈉或磷酸氫二鈉為主要成分的水溶液(其pH值為8~9)。另外,對(duì)電解液的另一個(gè)重要要求是不銹蝕機(jī)床和危害人體。電解液的選擇應(yīng)考慮如下五個(gè)方面的要求:(1)能夠使金屬表面生成結(jié)構(gòu)緊密、粘附力強(qiáng)的鈍化膜,以獲得良好的尺寸精度和表面粗糙度;(2)導(dǎo)電性能好,以獲得高生產(chǎn)率;(3)不銹蝕機(jī)床與夾具;(4)對(duì)人體無危害,確保人身健康;(5)經(jīng)濟(jì)效果好、價(jià)格便宜、來源豐富,在加工中不易消耗。要同時(shí)滿足上述五個(gè)方面的要求是困難的。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)針對(duì)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求、不同材料,選用比較佳的應(yīng)用于電解磨削的電解液。試驗(yàn)說明,電解磨削難加工熱噴涂涂層,以磷酸氫二鈉為主要成分的電解液,有較好的磨削性能。噴漆加工散落在噴房內(nèi)的粉末較多,回收粉必須與新添加的粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂谩K芰现破穱娖峒庸て髽I(yè)

噴漆加工施工有哪些噴涂工藝步驟:1)待底顆粒固化后,方可在其表面噴涂面料層(一般為紅色)。首先將配比好的跑道面料按(1%-2%)加入適量的催化劑混合攪拌均勻,在攪 拌過程中加入EPDM膠粒, 然后將料倒入專業(yè)噴涂器,噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時(shí)可根據(jù)面膠的稀綢度加入適量的稀釋劑(一般為跑道面料的3%-4%)。 均勻噴涂兩遍,務(wù)必使顆粒層平整均勻;面料包裹住EPDM顆粒,以使場地更加耐用。2)噴膠人員施工前要計(jì)算好膠液用量,每一桶膠液所刮膠的長度,做好標(biāo)記,做到心中有數(shù),合理利用材料;3)運(yùn)料動(dòng)作要干凈、快捷,倒料時(shí)分多次倒下,桶邊的余料及時(shí)清理,保持桶外清潔,為噴膠人員創(chuàng)造良好的條件。浙江塑膠防碳纖維噴漆加工企業(yè)噴漆加工噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應(yīng)采取封閉措施。

噴漆加工靜電粉末:這是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝?;驹?:在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場,當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí),便補(bǔ)集了大量的電子,成為帶負(fù)電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí),則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ,典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。

真空噴涂設(shè)備的主要亮點(diǎn):其一,能容納更大的添加量,比如油脂添加量可以達(dá)到36%。目前,國內(nèi)較火的加州鱸料,其油脂外添加量需要達(dá)到9-10%,如果采用常壓噴涂沒辦法實(shí)現(xiàn)。其二,真空噴涂工藝可以不受液體添加量、粘性限制,可分次噴涂,甚至有效利用不同液體的特性,形成互補(bǔ)。其三,超微粉碎前油脂零添加,可以提升超微粉碎機(jī)15%的產(chǎn)能,逐漸提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。其四,膨化前油脂零添加,可以提高配方靈活性,改善料型時(shí)還不需要用掉產(chǎn)能,反而可以提升膨化機(jī)20%的產(chǎn)能。其五,提高飼料中的脂肪水平(可消化能水平),可提高可消化蛋白的儲(chǔ)積率,降低配方成本。噴漆加工噴槍之間不應(yīng)有重疊部分,上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

不同粉末涂裝方法比較:(1)工件清理,工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中清理油污;用噴砂或拋丸除銹,清理干凈。(2)預(yù)熱工件,預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右,根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同,預(yù)熱范圍在170~220℃。(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護(hù)起來,這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。(4)涂覆將工件進(jìn)入流化床,為獲得均勻而連續(xù)的涂層,工件浸涂一次取出后,立即反轉(zhuǎn)180°,待涂層熔化后再浸涂依次,工業(yè)鋁型材又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)間為1~2秒。(5)后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜,應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)從獲得較佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180~190℃,固化時(shí)間為40~50分鐘。噴漆加工操作人員必須佩戴防護(hù)口罩,橡膠手套,眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。PC面板噴漆加工公司

噴漆加工檢查噴油膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象,此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。塑料制品噴漆加工企業(yè)

噴漆加工的噴涂的注意事項(xiàng)無氣噴漆的高壓射流和滲漏,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故,作業(yè)時(shí)應(yīng)做到:1.任何時(shí)候不準(zhǔn)將噴槍嘴對(duì)著別人及自身。2.不得用手指觸摸噴嘴,或窺視噴口。3.清掃噴槍時(shí),要切斷泵驅(qū)動(dòng)源,放掉壓力,并使安全裝置銷往噴槍,才能進(jìn)行清掃。4.噴槍停止使用時(shí),必須把安全閂銷住。5.作業(yè)完畢后,必須及時(shí)將噴槍撤出艙外,并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng),直至漆膜完全固化。6.噴漆作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)對(duì)工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放。7.操作人員必須佩戴防護(hù)口罩,橡膠手套,眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。塑料制品噴漆加工企業(yè)

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