為了保證高精度的加工,機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度(包括對機(jī)械運(yùn)動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制)都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形;采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng),確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以內(nèi),精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制;采用浸入式加工,降低工件熱變形;電機(jī)伺服,閉環(huán)電極絲張力控制;采用電壓調(diào)制對刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對刀,對刀精度可達(dá)0.002㎜,不損傷工件,不論干濕。表面質(zhì)量日臻完善先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源,電解的破壞已降到比較低程度。此外,由于脈沖電源的改進(jìn),普遍采用高峰值,窄脈寬(微秒級),材料大多數(shù)為氣相拋出,帶走了大量的熱,工件表面溫度就上不去,開裂的現(xiàn)象大為減少;不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量提高。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同,甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工,越來越多的零件加工“以割代磨”。線切割慢走絲各檔次機(jī)床的技術(shù)水平。巴中中走絲線切割機(jī)床優(yōu)化價格
中走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似,加工成本與快走絲相近,較好地彌補(bǔ)了慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷。多次切割的加工方式相比于單次切割可以獲得更好的加工質(zhì)量,而且切割次數(shù)越多,加工質(zhì)量越好。但是過多的切割次數(shù),會降低加工效率,提高加工成本?;诠に嚱?jīng)濟(jì)性的原則,我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù),在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用中走絲線切割機(jī)和多次切割的加工方式合適,它能滿足齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。金堂中走絲線切割機(jī)床協(xié)議慢走絲怎么了?為什么在國內(nèi)賣不過中走絲?
控制電極絲空間形位變化的措施電火花線切割加工中,電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測,使放電點(diǎn)滯后于進(jìn)給方向的支撐點(diǎn)。為了控制電極絲的空間形位變化,可采用下述方法:增大電極絲的張力,并使支點(diǎn)盡量×近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機(jī)床走絲電火花線切割機(jī)沒有張力控制裝置,增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實(shí)現(xiàn)?,F(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu),雖有一定效果,但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢,走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機(jī)構(gòu)排除,電極絲的瞬間形位變化仍難以控制,加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜,使用不太方便,生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用。采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動,而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離,對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重,故使用壽命不長采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制,可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。
造業(yè)對線切割應(yīng)用的普及,現(xiàn)在的線切割機(jī)床的應(yīng)用已不僅局限在模具制造,有大部分機(jī)械零件的粗加工也在用線切割機(jī)床,所以低檔次的線切割機(jī)床也有一定市場。另一個原因就是GB7926—87線切割機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定:在達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)之前首先要達(dá)到JB2670—82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》,而一些不具能力的生產(chǎn)廠鉆國家標(biāo)準(zhǔn)的空子,他們無視JB2670—80國家標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過程中降低加工精度選用劣質(zhì)材料,于是就出現(xiàn)了如前所述的1—2年以后精度完全喪失。從社會環(huán)境來看,中國實(shí)行市場經(jīng)濟(jì)的時間不長,一些小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段,這些廠家往往不具備整機(jī)制造能力,只能是組裝式生產(chǎn),生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上,研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能,這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多,再加上目前中國與市場經(jīng)濟(jì)相配套的法律還不成熟,以及因利益驅(qū)使的地方保護(hù),所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存,從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。線切割加工 各種機(jī)型錐度加工參數(shù)設(shè)置。
中走絲線切割機(jī)床HS-WEDM采用多次切割不僅是必要的,而且是可能的,但必須具備以下條件:①按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制機(jī)床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化;②開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源;③深入研究多次切割工藝,確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量及電及絲移動方式和速度等。電火花線切割加工(WEDM)的切割速度與加工表面質(zhì)量是一對矛盾,在一次切割過程中既想獲得很高的切割速度,又要獲得很好的加工表面質(zhì)量是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工(LS-WEDM)具有很高的綜合工藝水平,也不是一次切割而達(dá)到工藝指標(biāo)的,而是采用了多次切割工藝,即次切割用較大的脈沖能量和電流加工,以獲得較高的切割速度,此時并不過地要求加工表面質(zhì)量如何;第二次和第三次切割時,則用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級修光,以獲得理想的加工頊質(zhì)量和加工精度。高速走絲電火花線切割加工(HS-WEDM)則因其自身特點(diǎn)及設(shè)備條件的限制,多次切割工藝至至今無法推廣應(yīng)用,致使它的綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于LS-WEDM的工藝水平。線切割中走絲步進(jìn)電機(jī)好還是伺服電機(jī)好?巴中中走絲線切割機(jī)床優(yōu)化價格
【綜述】 機(jī)床行業(yè)智能制造的發(fā)展與展望。巴中中走絲線切割機(jī)床優(yōu)化價格
跟蹤顯示與實(shí)際程序不符1)正常加工或模擬時光標(biāo)位置不在輪廓線上----在加工準(zhǔn)備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零,同時把用戶坐標(biāo)U,V設(shè)置為參考0點(diǎn)。圓弧與圓弧連接錯誤”報警將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001。修改后處理文件修改,由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為:1)找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊,找到Fikusvisualcam文件夾;2)找出post文件夾,雙擊,找出cfg文件夾;3)找出后處理文件edmAGIE-FW-G,將M改為4。巴中中走絲線切割機(jī)床優(yōu)化價格