武侯區(qū)中走絲線切割機(jī)床模式

慢走絲電火花線切割機(jī)又被稱作低速單向走絲線切割機(jī)，一般選用銅絲作為電極絲。電極絲以 0. 2 m /s 的速度進(jìn)行單向連續(xù)放電腐蝕，因電極絲速度較低且不重復(fù)使用，且設(shè)備有恒張力控制的措施，故加工平穩(wěn)、抖動(dòng)較小、均勻，加工精度高，工件表面質(zhì)量接近于磨削的水準(zhǔn)。但由于機(jī)床采用無電阻防電解電源、全閉環(huán)伺服控制、精密機(jī)械結(jié)構(gòu)，其價(jià)格比較高，因此相較于快走絲線切割機(jī)，使用成本較高。 中走絲電火花線切割機(jī)是將慢走絲線切割機(jī)的切割工藝融入到快走絲線切割機(jī)中，從而達(dá)到多次切割和無條紋切割要求，一般選用鉬絲作為電極絲。中走絲兼顧了慢走絲和快走絲二者在切割工件時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，即在多次切割過程中，次采用快走絲的高速進(jìn)行粗切割，第二次及后面幾次采用慢走絲的低速進(jìn)行精修與精磨，這樣加工精度和表面質(zhì)量可得到一定程度的提升，加工質(zhì)量比快走絲高、但比慢走絲低。對(duì)中走絲線切割的粗制濫造說“不”!武侯區(qū)中走絲線切割機(jī)床模式

工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。2）偏移量不合適-----先進(jìn)行試切，根據(jù)實(shí)際尺寸來修正偏移量。3）鉬絲損耗-----及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。4）機(jī)床狀態(tài)欠佳----各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在比較好狀態(tài)。5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。如何減少加工鋁時(shí)導(dǎo)電塊的磨損1）脈沖電參數(shù)的合理選取。2）切割液流動(dòng)性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。4）采用絲筒進(jìn)電選件。廣元中走絲線切割機(jī)床管理方法第十八屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)特種加工機(jī)床評(píng)述。

加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。2）應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。3）在加工過程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計(jì)，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質(zhì)量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi)，脈沖參數(shù)變化范圍較小，而多次切割則不同，在進(jìn)行次切割時(shí)要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上，而不太計(jì)較加工表面粗糙度的高低，重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此，對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個(gè)脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在次基礎(chǔ)上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光，要求設(shè)置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1UM以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。數(shù)控中走絲線切割加工問題解決方案大全,實(shí)用!

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫，這是中走絲必須的標(biāo)準(zhǔn)配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數(shù)，并配備參數(shù)庫，也就是可以調(diào)用預(yù)先設(shè)定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù)。對(duì)于適合的參數(shù)可以隨時(shí)儲(chǔ)存。這一點(diǎn)并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的，并且所謂的數(shù)據(jù)庫只有這幾個(gè)，由廠家在出廠時(shí)預(yù)設(shè)好的，客戶無法自行增加。數(shù)字化智能高頻應(yīng)該由軟件來控制的，它可以根據(jù)實(shí)際的加工情況，進(jìn)行智能調(diào)整高頻的放電能量以適應(yīng)加工需求，這一點(diǎn)你只有在購買中走絲時(shí)問問廠家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。中走絲線切割機(jī)床的發(fā)展和優(yōu)勢。龍泉驛區(qū)中走絲線切割機(jī)床代理商

線切割機(jī)床鉬絲校垂直小技巧？武侯區(qū)中走絲線切割機(jī)床模式

鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。2）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大??；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。武侯區(qū)中走絲線切割機(jī)床模式