大渡口區(qū)穿孔機(jī)技術(shù)指導(dǎo)

（1）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機(jī)的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應(yīng)增加，它正好與金屬變形的流動(dòng)速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動(dòng)，有利于抑制孔腔產(chǎn)生；二是減少了毛管的扭轉(zhuǎn)變形，減小（甚至消除）了毛管的周向剪切應(yīng)力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質(zhì)量。由于錐形輥和導(dǎo)盤(pán)的作用，改善了金屬的變形條件和運(yùn)動(dòng)學(xué)條件，減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機(jī)的D/S在15左右，錐形輥斜軋穿孔機(jī)的D/S超過(guò)20），又有利于提高毛管內(nèi)、外表面質(zhì)量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于調(diào)整毛管外徑。通過(guò)調(diào)整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴(kuò)（減）徑量，實(shí)現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴(kuò)徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個(gè)規(guī)格的毛管。比較大擴(kuò)徑率達(dá)40％。（4）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機(jī)出口處的軋輥直徑比較大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。解決多孔加工難題的數(shù)控穿孔機(jī)來(lái)啦!大渡口區(qū)穿孔機(jī)技術(shù)指導(dǎo)

工作中，1、 操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。4、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50～60mm，以免液面過(guò)低著火。5、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體。6、嚴(yán)禁一人同時(shí)操作兩臺(tái)以上機(jī)床。操作時(shí)不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)，必須停機(jī)。工作結(jié)束，工作結(jié)束時(shí)，必須切斷電源，清理機(jī)床上切屑、油污和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整理工作現(xiàn)場(chǎng)。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。怎樣穿孔機(jī)禮儀電火花對(duì)外加工-電火花對(duì)外加工廠家。

穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的***道工序，穿出的管子壁厚較厚、長(zhǎng)度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過(guò)后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用。3.管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有，壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。

穿孔機(jī)機(jī)座（牌坊）有哪幾部分組成?穿孔機(jī)的機(jī)座大多由包括以下幾部分:1)轉(zhuǎn)鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥，軋輥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動(dòng)或與轉(zhuǎn)鼓緊固在一起。2)軋輥傾角調(diào)整裝置，常用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備是電機(jī)+蝸輪蝸桿+定位器（編碼器），作用在轉(zhuǎn)鼓上。一般放置的位置在牌坊的側(cè)面。由于立式穿孔機(jī)的下轉(zhuǎn)鼓在水平面以下，冷卻水及氧化鐵皮的長(zhǎng)時(shí)間沖刷，工作環(huán)境惡劣，給電機(jī)的維護(hù)帶來(lái)困難，用液壓馬達(dá)替代電極可以解決此問(wèn)題。3)軋輥傾角調(diào)整的平衡裝置與軋輥傾角調(diào)整裝置組合，消除穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的間隙和沖擊。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的形狀不同，安裝的位置可以與傾角調(diào)整裝置在一側(cè)或另外一側(cè)。常使用液壓缸實(shí)現(xiàn)此功能。4)軋輥的平衡裝置作用是消除穿孔過(guò)程中對(duì)軋輥的瞬間沖擊。5)導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置主要指導(dǎo)板和導(dǎo)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)和調(diào)整裝置。6)機(jī)蓋機(jī)蓋上一般安裝軋輥間距的調(diào)整裝置。穿孔機(jī)加工往上跑是什么問(wèn)題。

穿軋薄壁毛管時(shí)容易發(fā)生破尾，是因?yàn)轫旑^將要穿過(guò)管坯尾端時(shí)，管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂，且容易卡在孔型中，造成生產(chǎn)事故。它主要與孔型的封閉性不好有關(guān)，特別是帶導(dǎo)盤(pán)的穿孔機(jī)，因?qū)ПP(pán)對(duì)毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差，發(fā)生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔，對(duì)減少毛管破尾有明顯效果。毛管質(zhì)量缺陷與預(yù)防毛管的質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤、外折和外結(jié)疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有：管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對(duì)稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機(jī)內(nèi)定心輥調(diào)整不當(dāng)?shù)?。?nèi)折和內(nèi)結(jié)疤斜軋穿孔時(shí)，造成毛管內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤的原因較多，主要包括鋼質(zhì)缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質(zhì)量差等。電火花穿孔機(jī)小能穿多大的孔?光潔度如何?怎樣穿孔機(jī)禮儀

火花機(jī)哪個(gè)牌子好 廠家直銷(xiāo),國(guó)內(nèi)火花機(jī)的選擇。大渡口區(qū)穿孔機(jī)技術(shù)指導(dǎo)

（1）鋼質(zhì)缺陷。如果管坯低倍組織不合格（中心疏松嚴(yán)重、殘余縮孔超標(biāo)、中心裂紋，非金屬夾雜物富集）、柱狀晶發(fā)達(dá)等，毛管內(nèi)表面容易產(chǎn)生內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤。塑性較差的合金鋼，穿孔時(shí)產(chǎn)生內(nèi)折的幾率比碳鋼大。（2）操作不當(dāng)。當(dāng)孔型或工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)（如頂頭前壓下率太大或太小、軋輥轉(zhuǎn)速太高、喂入角太小、橢圓度太大）、定心孔形狀不正確或定心孔表面不光滑等，毛管表面存在產(chǎn)生內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤的風(fēng)險(xiǎn)。（3）加熱溫度不合理。若加熱溫度太低，鋼的塑性也低，管坯穿孔時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)折；而加熱溫度太高，如果金屬發(fā)生過(guò)熱，毛管會(huì)產(chǎn)生“網(wǎng)狀”內(nèi)折，一旦發(fā)生過(guò)燒，晶界間出現(xiàn)熔斷，毛管內(nèi)表面會(huì)出現(xiàn)“掉肉”、破裂。穿孔時(shí)，毛管溫度會(huì)高于穿孔前的管坯溫度。因此，在確定管坯加熱溫度時(shí)，要考慮因變形而帶來(lái)的溫升，使其溫度低于固相線150℃以上。穿軋?zhí)间摴芘鲿r(shí)，毛管溫升在20℃左右；穿軋低合金鋼管坯時(shí)，毛管溫升在30~50℃；穿軋高合金鋼管坯時(shí)，毛管溫升在50~100℃。由此可見(jiàn)，合金含量越高的管坯，穿孔時(shí)的溫升越大。所以，要特別關(guān)注穿軋高合金鋼管坯時(shí)，毛管溫升對(duì)變形金屬組織的影響。大渡口區(qū)穿孔機(jī)技術(shù)指導(dǎo)