東華大學(xué)材料學(xué)院游正偉教授團隊在3D打印熱固性材料領(lǐng)域取得重要進展,他們將鹽粒和熱固性材料預(yù)聚物結(jié)合為可3D打印的“復(fù)合墨水”,可實現(xiàn)多種熱固性材料例如交聯(lián)聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂的直接擠出式3D打印。3D打印技術(shù)可快速高效地制造精細復(fù)雜的立體結(jié)構(gòu),在諸多領(lǐng)域均展示出良好應(yīng)用前景。熱固性材料具有出色的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性,然而大多數(shù)熱固性材料尤其是非光固化一類材料的成型都需要較長的交聯(lián)過程,難以匹配3D打印連續(xù)化的制造方式。對此,游正偉團隊提出了一種新穎的策略,將鹽粒和熱固性材料預(yù)聚物結(jié)合為可3D打印的“復(fù)合墨水”,鹽粒在3D打印過程中起到增稠劑的作用,保證順利打印成型;在熱固化過程中,鹽粒又起到增強劑的作用,實現(xiàn)打印的三維立體結(jié)構(gòu)在高溫高真空交聯(lián)過程中保形;在打印過程中鹽粒固化成型后,可方便地被水溶解除去,從而又作為致孔劑獲得了多孔結(jié)構(gòu)。游正偉表示該策略具有良好的通用性,可以實現(xiàn)多種熱固性材料例如交聯(lián)聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂的直接擠出式3D打印,打印出來的結(jié)構(gòu)還具有常規(guī)3D打印難以獲得的微孔。3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀90年代中期。山西個性化3D打印批發(fā)
提高打印成功率的光固化3d打印機及3d打印方法。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:光固化3d打印機包括裝有光敏樹脂的容器,所述容器底部為透光薄膜,所述容器底部設(shè)置有光機,容器上方設(shè)置有打印平臺,所述打印平臺通過平臺支架連接有升降機構(gòu),升降機構(gòu)電性連接有用于控制升降速度的打印控制模塊,所述平臺支架設(shè)置有用于檢測打印平臺壓力的壓力傳感器,升降機構(gòu)連接有用于檢測升降機構(gòu)移動位移的位移檢測件,所述壓力傳感器及位移檢測件均與所述打印控制模塊電性連接。本發(fā)明通過壓力傳感器檢測打印過程中打印平臺的總受力,去除打印平臺自身重力后即為透光薄膜的變形所受到的拔模力,打印控制模塊根據(jù)拔模力大小實時調(diào)整升降機構(gòu)的升降速度,進而保證升降平臺一直上升免除往復(fù)運動,且不會是的透光薄膜變形程度過大而回彈,提高打印的成功率。廣東茶碗3D打印廠家直銷以3D數(shù)字模型文件為輸入,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
位移檢測件為碼盤,壓力傳感器7及位移檢測件均與打印控制模塊電性連接。升降機構(gòu)包括線軌601及與線軌601的軌道平行的絲杠602,平臺支架5沿線軌601移動且與絲杠602螺紋連接,絲杠602連接有驅(qū)動電機603,驅(qū)動電機603電性連接打印控制模塊。驅(qū)動電機603的旋轉(zhuǎn)軸連接碼盤8,碼盤8電性連接打印控制模塊。實施例2如圖1至5所示,基于實施例1中的3d打印機,3d打印方法包括以下步驟:測力步驟:設(shè)定透光薄膜的期望受力s,期望受力s為透光薄膜2能夠承受且不會與固化面脫落回彈的比較大拔模力,實時計算透光薄膜的實際拔模力f,進入速度調(diào)節(jié)步驟;測力步驟包括以下子步驟:1-1:計算打印平臺4的重力g;1-2:壓力傳感器7讀取當前壓力n,透光薄膜2的實際拔模力f為當前壓力n與打印平臺4重力g之差。打印過程中,打印平臺4上升拔模時,壓力傳感器7檢測的壓力為檢測到打印平臺4自身重力g加上拔模時打印平臺4所受到的與拔模力互為反作用的拉力,因此透光薄膜2的拔模力f=n-g。速度調(diào)節(jié)步驟:若f≤s,則打印平臺維持當前速度繼續(xù)抬升;若f>s,則降低當前打印平臺的抬升速度,降低當前打印平臺的抬升速度包括以下子步驟:2-1):設(shè)定打印平臺期望抬升速度a。
根據(jù)拔模力的變化調(diào)整電機轉(zhuǎn)速既而及時調(diào)整打印平臺的抬升速度,保證拔模力維持在相對恒定的范圍,間接控制透光薄膜的變形程度,防止透光薄膜因受力過大而彈回,既能夠免除打印平臺往復(fù)運動,提高打印效率,節(jié)省打印時間,又能夠提高打印的成功率。打印過程中根據(jù)打印平臺速度對各層切片進行相應(yīng)圖像腐蝕處理,避免因為速度變化導(dǎo)致曝光擴散不同引起的尺寸變化,也保證了打印效果。附圖說明圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明主視圖。圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡圖。圖4是本發(fā)明電路圖。圖5是本發(fā)明流程圖。圖中:1、容器;2、透光薄膜;3、光機;4、打印平臺;5、平臺支架;6、升降機構(gòu);601、線軌;602、絲杠;603、驅(qū)動電機;7、壓力傳感器;8、碼盤。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步描述:實施例1如圖1至圖5所示,光固化3d打印機包括裝有光敏樹脂的容器1,容器1底部為透光薄膜2,容器1底部設(shè)置有光機3,容器1上方設(shè)置有打印平臺4,打印平臺4通過平臺支架5連接有升降機構(gòu)6,升降機構(gòu)6電性連接有用于控制升降速度的打印控制模塊,平臺支架5設(shè)置有用于檢測打印平臺4壓力的壓力傳感器7,升降機構(gòu)6連接有用于檢測升降機構(gòu)移動位移的位移檢測件。3D打印通常是采用徠數(shù)臫字技頭筿術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。
在增材制造技術(shù)的應(yīng)用上,奧迪同樣關(guān)注壓鑄模具和熱加工部件的內(nèi)部嵌件生產(chǎn)。如今,奧迪可通過隨形冷卻技術(shù),以更高的成本效益實現(xiàn)部件和汽車配件生產(chǎn),進而優(yōu)化批量化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)隨形冷卻離不開3D打印設(shè)備所實現(xiàn)的模具內(nèi)部高度復(fù)雜的冷卻通道,這些復(fù)雜的隨形冷卻通道以往通過傳統(tǒng)手段是無法實現(xiàn)的。帶有隨形冷卻通道的模具冷卻效果更好,生產(chǎn)周期縮減了20%,這不但降低了能源消耗,亦同時提升了零部件的成本效益。奧迪在3D打印技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用過程中,借助了3D打印合作伙伴EOS的增材制造經(jīng)驗。德國奧迪股份公司與德國工業(yè)級3D打印制造商EOS建立了伙伴關(guān)系,雙方的合作涉及到奧迪全方面部署工業(yè)增材制造技術(shù),并奧迪在英戈爾斯塔特建立相應(yīng)的3D打印中心。通過這種合作關(guān)系,奧迪從EOS獲得的支持包括:提供適合的增材制造系統(tǒng)和生產(chǎn)流程,共同進行3D打印的應(yīng)用開發(fā),構(gòu)建內(nèi)部的增材制造知識,將奧迪工程師培訓(xùn)成為內(nèi)部增材制造**。通俗地說,3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備。廣東茶碗3D打印廠家直銷
3D 打印的生物膜模型比實驗室中常規(guī)研究的生物膜(液體培養(yǎng)基或瓊脂中生長)更好地模擬天然生物膜的 3D 組織。山西個性化3D打印批發(fā)
對于3D打印/增材制造的用戶而言,通過3D打印設(shè)備進行某種產(chǎn)品的批量生產(chǎn)頗具挑戰(zhàn)。3D打印產(chǎn)品的開發(fā)過程涉及到如何針對增材制造設(shè)備的特點進行產(chǎn)品的再設(shè)計,如何針對具體的應(yīng)用開發(fā)參數(shù)?如何操作3D打印設(shè)備?如何在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量?制造業(yè)用戶是花費大量的經(jīng)費和時間獨自進行探索,還是選擇富有經(jīng)驗的3D打印合作伙伴共同走過從購買3D打印設(shè)備到成功開展產(chǎn)品的批量生產(chǎn)這段比較艱難的過程?對于如何讓3D打印技術(shù)超越原型,成為一項能夠承擔起生產(chǎn)任務(wù)的技術(shù),真正融入到日常的制造任務(wù)中,德國奧迪汽車有著自己的選擇和經(jīng)驗。山西個性化3D打印批發(fā)
寧夏圣隆方舟智能科技有限公司致力于數(shù)碼、電腦,是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為3D打印等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事數(shù)碼、電腦多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。寧夏圣隆方舟秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。