湖南圓管對焊機

焊機結(jié)構(gòu)介紹閃光對焊機工作時分為閃光階段和頂鍛階段，對焊機結(jié)構(gòu)的功能就是要完成閃光和頂鍛各階段的焊件的各種動作。因此，閃光對焊機結(jié)構(gòu)一般包括機座、固定臺架、移動臺架、液壓夾緊機構(gòu)等。其中固定臺架采用機械聯(lián)接固定在機座上，移動臺架整體安放在機座導軌上，水平放置的上下兩支送進油缸活塞桿與移動臺架剛性聯(lián)接，通過油缸的伸縮精確控制圓環(huán)鏈焊件之間的焊接距離，豎直安裝的左右兩支夾緊油缸實現(xiàn)對圓環(huán)鏈焊件的夾緊，液壓系統(tǒng)中的夾緊油路和送進油路均采用電液比例閥精確控制油缸動作。閃光對焊機供電裝置包括殼形變壓器以及由次級繞組和電極組成的焊接回路兩部分組成，焊機控制系統(tǒng)主要完成焊接電源的通斷,確保焊機按設(shè)定焊接程序循環(huán)工作,調(diào)節(jié)焊接電流和檢測焊接接頭質(zhì)量等功能。其中，閃光焊機控制系統(tǒng)是研究的重點。圖1閃光對焊機結(jié)構(gòu)原理圖2對焊機控制系統(tǒng)硬件對焊機焊接動作不算復雜，控制器選用西門子S7-200系列PLC作為控制系統(tǒng)較中心的，上位機方面選用WEINVIEW工業(yè)觸摸屏，可以方便快捷的設(shè)定焊接參數(shù)和實時監(jiān)測圓環(huán)鏈焊接狀態(tài)，具體選用型號為CPU226和兩個EM231擴展模塊。閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。湖南圓管對焊機

所述對焊機包括：箱體部件、動力部件、固定焊臺部件、活動焊臺部件、焊臺夾緊部件、頂段力調(diào)整部件、紅外測溫部件和電控柜部件；所述箱體部件內(nèi)部安裝有變壓器和調(diào)壓器，提供焊接和回火所需的電流；所述活動焊臺部件安裝在箱體部件的導向桿上，并在動力部件軸端凸輪和箱體部件一側(cè)彈簧的配合下，實現(xiàn)往復滑動運動；活動焊臺部件和箱體部件上的固定焊臺部件相互作用，實現(xiàn)焊接和回火動作；所述焊臺夾緊部件安裝在固定焊臺部件和活動焊臺部件的上部，并通過手柄的旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)其對鋸條的夾緊或松開；所述頂段力調(diào)整部件安裝在箱體部件的右導向桿座上，在其內(nèi)部碟簧的伸縮作用下，提供頂段所需的頂段力；所述紅外測溫部件安裝在箱體部件的上部，其內(nèi)的紅外線測溫儀可以準確地檢測回火時的溫度；所述電控柜部件安裝在箱體部件的一側(cè)，其內(nèi)安裝有控制所需的觸摸屏等電氣元件。本實用新型的一種推薦方案，所述箱體部件包括箱體結(jié)合件、變壓器、調(diào)壓器、彈簧、儲油鋁塊、左導向桿座、右導向桿座、直線軸承、導向桿、微動小軸、微動連接塊和微動導向塊；變壓器和調(diào)壓器安裝在箱體結(jié)合件內(nèi)，提供焊接和回火所需的電流；彈簧安裝在箱體結(jié)合件的一側(cè)，在其拉伸狀態(tài)下。吉林方管對焊機設(shè)備對焊機在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往復振動行程。

提供活動焊臺部件回縮所需的部分力；儲油鋁塊安裝在箱體結(jié)合件的前板上，其內(nèi)部凹槽中注滿了潤滑油，以潤滑動力部件上的軸端凸輪；左導向桿座和右導向桿座安裝在箱體結(jié)合件的前板上；直線軸承安裝在箱體結(jié)合件的前板相應(yīng)的孔位中，導向桿安裝在直線軸承中，支撐活動焊臺部件作往復滑動運動；微動小軸安裝在左導向桿座相應(yīng)的孔位中，微動小軸上的微動連接塊插入微動導向塊的凹槽中，微動小軸的一端與動力部件的軸端凸輪相接觸，另一端與頂段力調(diào)整部件的頂段力調(diào)整桿的左桿相接觸，另有彈簧的相互配合，以推動導向桿上的活動焊臺部件作往復滑動運動；所述動力部件包括電機、小齒輪、大齒輪、編碼器、主傳動軸、主法蘭和凸輪；安裝在箱體結(jié)合件前板上的主法蘭通過軸承與主傳動軸相連，編碼器安裝在主傳動軸的末端孔位中，安裝在主傳動軸一端的大齒輪與安裝在電機軸上的小齒輪相互嚙合，凸輪安裝在主傳動軸的另一端，并在電機的帶動下推動微動小軸作直線往復運動；所述固定焊臺部件包括左電極座、電極側(cè)限位塊、電極前限位塊、銅電板、調(diào)整塊和靜電極頭組件；電極側(cè)限位塊和電極前限位塊分別安裝在左電極座的側(cè)面和前面。

所述帶尾夾緊裝置包括第二機座、滑動設(shè)置于第二機座上的帶尾下夾板、可升降地架設(shè)于帶尾下夾板正上方的帶尾上夾板，帶尾上夾板與帶尾下夾板連接，且能隨帶尾下夾板往復滑動。進一步地，所述滑動車底部設(shè)有兩滑軌，滑動車的滑輪滑動設(shè)置于兩滑軌上，滑動車包括承載箱、兩軸承座、絲桿、螺母座及滑動驅(qū)動件，兩軸承座相對固定于地面上且位于兩滑軌之間，絲桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于兩軸承座上，螺母座螺接于絲桿上且與承載箱底部連接，滑動驅(qū)動件與絲桿的一端連接。進一步地，所述橫梁上安裝有可升降的焊槍，焊槍位于上焊接輪的一側(cè)，焊槍與下焊接輪相配合進行焊接。本實用新型鋼帶剪切對焊機，通過在帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置的兩外側(cè)分別設(shè)有對中裝置，能確保前后鋼帶的兩側(cè)分別對齊。通過帶頭夾緊裝置、帶尾夾緊裝置及剪切裝置相配合將帶頭及帶尾剪切下廢料，能保證帶頭及帶尾相互對接的端面整齊地對接在一起。然后通過下焊接輪及輔助支撐輪滑動地支撐于帶頭及帶尾的下表面，能保證鋼帶在焊接時焊縫處于同一平面，保證上焊接輪能平穩(wěn)滑過焊縫而實現(xiàn)穩(wěn)定地焊接。如此，能提高鋼帶的焊接質(zhì)量，有效避免斷帶。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。產(chǎn)品分類對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（）KVA/mm2電功率。焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。工作原理散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設(shè)定、顯示。焊接范圍焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。對焊機啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。云南鏈條對焊機保養(yǎng)

對焊機由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。湖南圓管對焊機

本實用新型涉及不銹鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼帶剪切對焊機。背景技術(shù)：在不銹鋼冷軋產(chǎn)線上，剪切對焊機是保證產(chǎn)線能連續(xù)生產(chǎn)的一個重要設(shè)備，剪切對焊機主要起的作用為將兩個鋼卷的帶頭帶尾焊接起來以便能連續(xù)不停機生產(chǎn)。而焊接質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)線運行的順不順利。由于在運行過程中鋼帶所受產(chǎn)線上張力和拉力的作用，鋼帶有時會在焊縫處出現(xiàn)斷帶，斷帶就會導致停機，這將給產(chǎn)線帶來停機損失。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于以上所述，本實用新型提供一種鋼帶剪切對焊機，該鋼帶剪切對焊機能提高焊接質(zhì)量，避免斷帶。本實用新型涉及的技術(shù)解決方案：一種鋼帶剪切對焊機，包括帶頭夾緊裝置、帶尾夾緊裝置、滑動車、剪切裝置及焊接裝置，帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置沿鋼帶輸送方向依次設(shè)置，分別用于夾緊鋼帶的帶頭及帶尾，帶尾夾緊裝置能沿鋼帶輸送方向往復移動，帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置的兩外側(cè)分別設(shè)有對中裝置，滑動車設(shè)置于帶頭夾緊裝置及帶尾夾緊裝置之間，且可沿鋼帶的兩側(cè)之間往復滑動，滑動車的一側(cè)設(shè)有立柱，立柱的頂端連接有橫梁，剪切裝置設(shè)置于滑動車與橫梁之間，焊接裝置包括上焊接輪、下焊接輪及輔助支撐輪，上焊接輪可轉(zhuǎn)動且可升降地安裝于橫梁下表面。湖南圓管對焊機

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