湖南鍍鋅板碰焊機(jī)設(shè)備廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-13

    有些時(shí)候在使用點(diǎn)焊機(jī)的時(shí)候,因?yàn)椴僮鞑划?dāng)會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)小故障,這種小故障的產(chǎn)生會(huì)給廠家的生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩,降低生產(chǎn)效率,所以粉末冶金點(diǎn)焊機(jī)常用檢修方法有哪些?1、點(diǎn)焊機(jī)直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽,即視聽檢查。例如:保險(xiǎn)熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。2、點(diǎn)焊機(jī)供電檢查當(dāng)直觀檢查完畢后,仍不能排除故障時(shí),可進(jìn)行供電檢查。通過(guò)用萬(wàn)用表測(cè)量控制變壓器的輸入、輸出電壓,電源電壓;用示波器測(cè)量測(cè)試點(diǎn)的波形等,檢查出故障的發(fā)生部位,進(jìn)行修理。3、替代法在條件允許的情況下,可先用正常的控制器進(jìn)行替代,確定故障發(fā)生的具體部位,可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發(fā)現(xiàn)故障原因,也可以縮小故障的檢查范圍,以免浪費(fèi)不必要的檢查時(shí)間。4、經(jīng)驗(yàn)法修理人員應(yīng)熟記點(diǎn)焊設(shè)備使用說(shuō)明書“維修指南”中所介紹的故障現(xiàn)象及排除方法。并且,對(duì)以前發(fā)生過(guò)的故障原因、排除方法等進(jìn)行積累,及時(shí)匯總。當(dāng)再次發(fā)生同類故障時(shí),可根據(jù)手冊(cè)中的故障排除方法或以前的修理經(jīng)驗(yàn),對(duì)號(hào)入座,迅速查了故障點(diǎn)并排除。點(diǎn)焊機(jī)電感量在接通和斷開時(shí)產(chǎn)生巨大的電壓變化,用正負(fù)兩極瞬間短路產(chǎn)生的高壓電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料。湖南鍍鋅板碰焊機(jī)設(shè)備廠家

湖南鍍鋅板碰焊機(jī)設(shè)備廠家,點(diǎn)焊機(jī)

    儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的原理是預(yù)先經(jīng)過(guò)一個(gè)較小的變壓器對(duì)一組高容量電容進(jìn)行充電蓄能,后經(jīng)過(guò)一臺(tái)大功率的阻焊變壓器對(duì)焊接零件進(jìn)行放電焊接。儲(chǔ)能焊機(jī)的杰出特點(diǎn)是放電時(shí)刻短、瞬時(shí)電流大,因而焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)合適焊接精細(xì)部件,大功率的儲(chǔ)能焊機(jī)合適多點(diǎn)凸焊、環(huán)凸焊、密封凸焊。主要特點(diǎn)如下:1、對(duì)電網(wǎng)的要求低且不影響電網(wǎng)因?yàn)閮?chǔ)能焊機(jī)的原理是先經(jīng)過(guò)一個(gè)小功率的變壓器對(duì)電容進(jìn)行充電再經(jīng)過(guò)大功率的阻焊變壓器對(duì)工件進(jìn)行放電,因而它不易受電網(wǎng)的動(dòng)搖的影響,且因?yàn)槌潆姽β市?,?duì)電網(wǎng)的沖擊相對(duì)于相同的焊接能力的交流點(diǎn)焊機(jī)和次級(jí)整流點(diǎn)焊機(jī)要小的多。2、放電時(shí)刻短,熱影響小因?yàn)榉烹姇r(shí)刻不到20ms,零件的產(chǎn)生的電阻熱還傳導(dǎo)擴(kuò)散,焊接過(guò)程已經(jīng)完結(jié),開始冷卻,因而被焊零件的變形、變色均可減至較小。3、焊接能量穩(wěn)定因?yàn)槊看蔚某潆婋妷旱竭_(dá)設(shè)定值后才會(huì)中止充電并轉(zhuǎn)入放電焊接,因而焊接能量動(dòng)搖極小,確保了焊接品質(zhì)的穩(wěn)定。4、特大電流,合適多點(diǎn)、環(huán)凸焊接、耐壓密封凸焊工藝。5、勿需水冷,節(jié)約能耗。因?yàn)榉烹姇r(shí)刻極短,長(zhǎng)時(shí)刻使用不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱,儲(chǔ)能焊機(jī)的放電變壓器及部分次級(jí)回路簡(jiǎn)直不必水冷。福建螺母電阻焊機(jī)設(shè)備價(jià)格點(diǎn)焊機(jī)通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。

湖南鍍鋅板碰焊機(jī)設(shè)備廠家,點(diǎn)焊機(jī)

    在所述第五連接塊下表面的第二吸氣管的端部設(shè)有第二吸盤,所述好前吸盤和所述第二吸盤下方設(shè)有整形工位;所述好前吸氣管和第二吸氣管的另一端分別連接第二風(fēng)機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。這樣,通過(guò)第二氣缸的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)好前吸盤和第二吸盤來(lái)回運(yùn)動(dòng),通過(guò)第三氣缸和第四氣缸帶動(dòng)好前吸盤和第二吸盤上下運(yùn)動(dòng),通過(guò)第五氣缸帶動(dòng)上寬下窄的好前梯形塊上下運(yùn)動(dòng),好前彈簧處于拉伸狀態(tài),好前滾輪在好前彈簧的拉緊作用下沿好前梯形塊的側(cè)邊做開/合運(yùn)動(dòng),便于將好前出料導(dǎo)軌上緊挨著的芯片移動(dòng)到整形工位上,然后通過(guò)第二吸盤將整形工位上的芯片移載到載盤上。作為優(yōu)化,所述好前連接片上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的第二圓形振動(dòng)盤和第二夾取機(jī)構(gòu),所述第二圓形振動(dòng)盤設(shè)有第二出料導(dǎo)軌,所述第二夾取機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第二龍門架,在所述第二龍門架的頂端設(shè)有運(yùn)動(dòng)方向朝所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓心的第六氣缸,所述第六氣缸的活塞桿通過(guò)第六連接塊固定連接豎直方向運(yùn)動(dòng)的第七氣缸,所述第七氣缸的活動(dòng)端固定連接有第二豎向連接塊,所述第二豎向連接塊的下端設(shè)有第二條形凸起,所述第二條形凸起的兩側(cè)分別設(shè)有可相對(duì)所述第二條形凸起滑動(dòng)的第二滑動(dòng)塊,兩個(gè)所述第二滑動(dòng)塊上均卡接有第二卡塊。

    未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外,用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù):1、焊接時(shí)間:在焊接中低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力:電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻,并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。點(diǎn)焊機(jī)安全編輯1.現(xiàn)場(chǎng)使用的,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。2.焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。4.次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。5.使用前。點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時(shí),電極臂保持互相平行。

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采用工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片,以減少這一側(cè)的散熱。點(diǎn)焊機(jī)接頭的設(shè)計(jì)點(diǎn)焊機(jī)通常采用搭接接頭和折邊接頭。接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí),必須考慮電極的可達(dá)性,即電極必須能方便地抵達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。無(wú)論是點(diǎn)焊機(jī)、縫焊或凸焊,在焊前必須進(jìn)行工件表面清理,以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金,需采用不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下:鋁及其合金對(duì)表面清理的要求十分嚴(yán)格,由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng),剛清理過(guò)的表面上會(huì)很快被氧化,形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除,在堿溶液中去油和沖洗后,將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙,在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行純化處理。較常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納。純化處理后便不會(huì)在除氧化膜的同時(shí),造成工件表面的過(guò)分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗。點(diǎn)焊機(jī)按照電能的供給方式分,有工頻焊機(jī)(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(jī)、變頻焊機(jī)。江蘇鋁合金碰焊機(jī)配件

點(diǎn)焊機(jī)鋼焊件焊前須清一切臟物、氧化皮及鐵銹,對(duì)熱軋鋼,把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清掉氧化皮。湖南鍍鋅板碰焊機(jī)設(shè)備廠家

    第三夾取機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的第三龍門架42,在第三龍門架42的頂端設(shè)有運(yùn)動(dòng)方向朝轉(zhuǎn)動(dòng)盤91圓心的第九氣缸43,第九氣缸43的活塞桿通過(guò)第七連接塊431固定連接豎直方向運(yùn)動(dòng)的第十氣缸44,第十氣缸44的活動(dòng)端固定連接有第三豎向連接塊45,第三豎向連接塊45的下端設(shè)有第三條形凸起451,第三條形凸起451的兩側(cè)分別設(shè)有可相對(duì)第三條形凸起451滑動(dòng)的第三滑動(dòng)塊452,兩個(gè)第三滑動(dòng)塊452上均卡接有第三卡塊453,兩個(gè)第三卡塊453上方均通過(guò)第三螺栓454固定有第三滾輪455,兩個(gè)第三滾輪455均與上寬下窄的第三梯形塊456接觸,兩個(gè)第三卡塊453的下方通過(guò)第三彈簧457連接,第三梯形塊456與固定在第三豎向連接塊的第十一氣缸46的向下的活動(dòng)端連接;第三條形凸起451上方的第三豎向連接塊上設(shè)有第三“t”型固定塊458,第三“t”型固定塊458和第三滑動(dòng)塊452上下均貫穿設(shè)有第四吸氣管(圖中未標(biāo)識(shí)),在第三“t”型固定塊458和第三滑動(dòng)塊452的下表面的第四吸氣管的端部設(shè)有第四吸盤459,第四吸氣管的另一端連接第五風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)識(shí))。第九氣缸43為磁偶無(wú)桿氣缸,第十一氣缸46為雙軸雙桿氣缸。好前連接片和第二連接片均為鎳片。本實(shí)施例中,檢測(cè)機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在機(jī)架上的第二基座51。湖南鍍鋅板碰焊機(jī)設(shè)備廠家

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