超純水蒸發(fā)干燥機(jī)特點(diǎn)

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進(jìn)行預(yù)加熱。2、蒸汽壓縮機(jī)：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點(diǎn)升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機(jī)，對于沸點(diǎn)升高值較大的原液，壓縮機(jī)可以多級串聯(lián)使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計(jì)成一體，再加裝強(qiáng)制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。4、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機(jī)和PLC構(gòu)成MVR系列的實(shí)時(shí)監(jiān)控中心。通過軟件編程，實(shí)時(shí)采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動(dòng)控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速、閥門關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。同時(shí)該設(shè)備還具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)記錄參數(shù)和提供報(bào)表的各種功能。 相較傳統(tǒng)蒸發(fā)器，具有一體化、占地小、免安裝、維護(hù)方便、運(yùn)營成本低等多種優(yōu)點(diǎn)。超純水蒸發(fā)干燥機(jī)特點(diǎn)

圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場環(huán)境非常好。徐州蒸發(fā)干燥機(jī)供應(yīng)MVR 蒸發(fā)器系統(tǒng)能耗主要是壓縮機(jī)的電耗，運(yùn)行費(fèi)用大幅下降，運(yùn)維成本低，由于系統(tǒng)不需要工業(yè)蒸汽。

污泥圓盤干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機(jī)。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個(gè)中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個(gè)空軸上。圓盤干燥機(jī)通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個(gè)干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管，通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器、預(yù)熱器、蒸汽壓縮機(jī)、泵組、稠厚器、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料加熱，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng)，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價(jià)值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運(yùn)行簡單，可將廢水處理達(dá)到鹽水分離，也可達(dá)到廢水減量化處目的。

干燥機(jī)種類1、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類。這里應(yīng)該說明的是有些干燥器可有間歇和連續(xù)兩種操作方式，而有些干燥器只能有一種操作方式。2、按干操器給熱量方式分類可以分為對流加熱干燥器、傳導(dǎo)加熱干燥器、其他（輻射加熱、高頻加熱）以及多種傳熱方式的干燥器等，根據(jù)加熱方式不同干燥裝置的分類。3、按使用干燥介質(zhì)的種類分類對流換熱可以分為空氣、煙道氣、過熱蒸汽、惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥器。傳導(dǎo)傳熱可分為導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽等。4、按干燥器的結(jié)構(gòu)分類按干燥器的結(jié)構(gòu)可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、各種箱式干燥器、帶式干燥機(jī)等。5、按干燥器的傳熱過程分類一種較新的分類方法，把干燥器分為兩大類、五小類。兩大類是盡熱干燥過程和非盡熱干燥過程由于工業(yè)廢水來源不同，需根據(jù)不同物料的物性對MVR進(jìn)行選擇。寧波蒸發(fā)干燥機(jī)注意事項(xiàng)

使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點(diǎn)升高超過18℃，MVR技術(shù)將失去優(yōu)勢。超純水蒸發(fā)干燥機(jī)特點(diǎn)

技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機(jī)處理量較率先次代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保：整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運(yùn)行安全簡單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚?。超純水蒸發(fā)干燥機(jī)特點(diǎn)