嘉興供應(yīng)蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器

工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點：生產(chǎn)強度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。

適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強度較高的物料生產(chǎn)。

技術(shù)總結(jié)總得來說，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點如下：（1）清潔能源，熱效率高，功耗低，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”達到國家排放標準。（3）待處理物料的適應(yīng)范圍廣。（4）一體多效，節(jié)省制造成本。（5）低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標，非壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)）。（6）可以連續(xù)和間歇出料。（7）自動化程度高、運行成本低。（8）體積小，移動性強。 隨著科技的不斷進步，蒸發(fā)干燥機的性能和效率也在逐步提高和完善。嘉興供應(yīng)蒸發(fā)干燥機

科濾獨有的蒸汽壓縮機技術(shù)-螺桿壓縮機

當前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風機或離心壓縮機進行廢水處理。但是羅茨壓縮機存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。而離心壓縮機具有較強的抗腐蝕性和較長的運行壽命;雖然離心壓縮機的處理量較大，但是壓比不高，易喘振，無法適用于中小型蒸汽壓縮機。科濾的螺桿壓縮機噪音低、效率高、直接傳動、力平衡性能好、摩擦小、運行溫度較低、壽命長和維護方便等優(yōu)點，與其他類型的壓縮機相比，更適用于MVR系統(tǒng)。

氧化性蒸發(fā)干燥機廠家廢水處理蒸發(fā)器利用多效蒸發(fā)工藝處理工業(yè)含鹽廢水，工作原理是利用多效蒸發(fā)工藝進行工業(yè)廢水的處理。

四、傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入結(jié)尾的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的優(yōu)先烘干設(shè)備。隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。

泥圓盤干燥

機作為一種污泥間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當成熟的干化工藝，在國際市場上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的。污泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應(yīng)該設(shè)計輔助燃料少的流程，而流化床工藝就是其中之一。圓盤干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份，污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機。圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動，它上面的小推進器推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。 板式蒸發(fā)器可以節(jié)省成本，在工作流體流量、粘度、阻力等方面，比一般蒸發(fā)器具有較大優(yōu)勢。

MVR技術(shù)工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)MVR蒸發(fā)器壓縮機壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。MVR蒸發(fā)器是完全把二次蒸汽利用起來，并沒有浪費二次蒸汽的熱能。為了降低運行成本，本方案采用MVR技術(shù)此項目使用進口風機，將二次蒸汽壓縮，達到系統(tǒng)運行需要的蒸發(fā)溫差。除了在系統(tǒng)開啟時使用蒸汽將系統(tǒng)預(yù)熱外，整套系統(tǒng)正常運行時只需使用電力，不需補充生蒸汽。風機的吸入端為部分真空，這樣可以降低晶漿進入離心機時形成的閃蒸蒸汽。系統(tǒng)運行不需要補充生蒸汽，因為系統(tǒng)產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于將物料預(yù)熱至接近沸點;風機壓縮蒸汽時產(chǎn)生的熱能將用于完成剩余的物料預(yù)熱，同時補償系統(tǒng)產(chǎn)生的熱損失，提供足夠的熱能保證空氣和不凝汽的排出。對于某些高粘度或熱敏性物料，蒸發(fā)干燥機的設(shè)計和操作需要特殊考慮。液晶面板蒸發(fā)干燥機售后

工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器是常見處理工藝，MVR蒸發(fā)器有強制循環(huán)蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器熱水泵蒸發(fā)器熱水蒸發(fā)器等。嘉興供應(yīng)蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。嘉興供應(yīng)蒸發(fā)干燥機