北京非氧化性蒸發(fā)干燥機

NRS設計原則

（1）嚴格執(zhí)行國家現行的環(huán)保技術標準、規(guī)范，遵守國家和地方環(huán)保的有關法律、法規(guī)及排放標準。

（2）選用先進、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達標的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；（

3）本工程系環(huán)境工程，尤其要注意環(huán)境保護，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛(wèi)生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針；

（4）為了提高污水處理站管理水平，設計采用PLC全自動過程控制，減輕操作人員的勞動強度；

（5）合理選用較好配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低系統(tǒng)運行成本；

（6）因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。 蒸發(fā)干燥機的操作溫度和壓力條件需要根據物料的性質進行設置。北京非氧化性蒸發(fā)干燥機

反滲透（簡稱RO）是以壓力差為推動力的一種高新膜分離技術，具有一次分離度高、無相變、簡單高效的特點。反滲透膜“孔徑”已小至納米（1nm=10-9m），在掃描電鏡下無法看到表面任何“過濾”小孔。在高于原水滲透壓的操作壓力下，水分子可反滲透通過RO半透膜，產出純水，而原水中的大量無機離子、有機物、膠體、微生物、熱原等被RO膜截留。通常當原水電導率<200μS/cm時，一級RO純水電導率≤5μs/cm，符合實驗室三級用水標準。對于原水電導率高的地區(qū)，為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹脂更換成本，提高純水水質，客戶可考慮選擇二級反滲透純化系統(tǒng)，二級RO純水電導率約1~5μS/cm，與原水水質有關。反滲透的原理作用：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。純水處理蒸發(fā)干燥機原理蒸發(fā)干燥機的維護保養(yǎng)包括定期檢查緊固件、清洗冷凝器等。

反滲透水處理技術通常用于海水、苦咸水的淡化，水的軟化處理、廢水處理以及食品、醫(yī)院工業(yè)的提純、濃縮、分離等方面。此外、反滲透技術應用于除鹽預處理也取得了很好的效果，主要是使離子交換樹脂的負荷減輕91%以上，樹脂的再生計量也減少90%.因此，不僅節(jié)約了費用而且也有利于環(huán)保，反滲透技術還可以用于去除水中的微粒、有機物、膠體物質，對減輕離子交換樹脂的污染延長壽命都有良好的作用。

反滲透水處理設備通常由原水預處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預處理的目的主要是使原水達到反滲透膜分離組件的進水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機物及100%微生物（理論上）經濟高效的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過多種集成技術進一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機物等雜質，以滿足不同用途的終端水質指標要求。

NRS減壓低溫水分離設備系統(tǒng)概述

(1)進液:通過外部泵浦將廢堿液進入計量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內進行蒸發(fā)。

(2)加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用，如生產制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網系統(tǒng)。 MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低，但隨著國產蒸汽壓縮機不斷改進技術和生產工藝。

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統(tǒng)內二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結晶的功能。4、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據原液的特性（黏度，是否有結晶和結垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機和PLC構成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達的轉速、閥門關閉和調節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節(jié)等，使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。 MBR一體化污水處理設備具有結構緊、外形美、占地面積小運行成本低等優(yōu)勢。并日常應用中維護方便操作簡單。北京非氧化性蒸發(fā)干燥機

蒸發(fā)干燥機的安全操作規(guī)程包括開停車操作、緊急停車操作等。北京非氧化性蒸發(fā)干燥機

三、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據操作人員設定的流量調節(jié)進料泵轉速使進料量恒定在設定值。2、進料經過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離。4、壓縮機工作中產生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應MVR蒸發(fā)濃縮結晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設有現場顯示或參數變送器，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。北京非氧化性蒸發(fā)干燥機