舟山蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。轉(zhuǎn)盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管，通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。蒸發(fā)干燥機的能耗主要來自加熱過程和冷凝過程。舟山蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

國內(nèi)MVR和外資品牌的MVR的主要區(qū)別有哪些？隨著市場的需要國內(nèi)生產(chǎn)MVR產(chǎn)品廠家越來越多，和國外品牌的產(chǎn)品相比，成本有比較大的下降，功能也更多，可以從濃縮到結(jié)晶。但是缺點就是能耗變大，因結(jié)晶也容易堵塞，嚴重時需要人力持續(xù)清理。外資品牌的MVR濃縮機，只能只能濃縮，根據(jù)不同的水質(zhì)，濃縮倍率，一般在10到20的濃縮，從而實現(xiàn)減量。雖然不能結(jié)晶，但是運行穩(wěn)定，能耗比較低，對需要結(jié)晶的需求，可以結(jié)合負壓干燥機使用，實現(xiàn)能耗降低，設(shè)備易于運行。江蘇供應(yīng)蒸發(fā)干燥機價格由于MVR蒸發(fā)器的特殊性，不能按時清洗設(shè)備比較常見，這是造成生產(chǎn)能力不穩(wěn)定的原因之一。

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預(yù)加熱。2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。4、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機和PLC構(gòu)成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達的轉(zhuǎn)速、閥門關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設(shè)備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。

1機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR蒸發(fā)器)其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。如圖所示，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。 蒸發(fā)干燥機的安全操作規(guī)程包括開停車操作、緊急停車操作等。

當然，對于羅茨風(fēng)機來說,其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機型基本為進口壓縮風(fēng)機，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風(fēng)機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風(fēng)機的效率會有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時就需要兩級或三級風(fēng)機串聯(lián)使用。3)單級高速離心壓縮風(fēng)機的顯著特點是風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應(yīng)用范圍更多。目前單級高速離心壓縮風(fēng)機以國產(chǎn)為主，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，設(shè)備保養(yǎng)周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風(fēng)機噪音頻率在8000~12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對人員的傷害并不大。在MVR板式升降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中，影響系統(tǒng)性能的兩個關(guān)鍵因素是板式升降膜蒸發(fā)器換熱面積蒸汽壓縮機壓縮比。舟山蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

MVR蒸發(fā)工藝是機械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(fā)蒸餾等過程的二次蒸汽溫度低壓力低而無法利用用壓縮機進行壓縮。舟山蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

圓盤干燥機現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當成熟的干化工藝，在國際上的市場占有率也非常高。圓盤干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達標后經(jīng)煙囪排入大氣。圓盤干燥機回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C的熱源介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的有效利用。舟山蒸發(fā)干燥機供應(yīng)