如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
OBA檢驗流程事項
1. 所有轉(zhuǎn)待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級(含)以上人員通知方可執(zhí)行;
2. OBA出貨檢驗異?!ㄖ猀C確認(QC會同產(chǎn)線一起)→確認NG→OBA開立異常單,隔離此批物料;如有爭議,確認是否有簽樣和找QA復判;如復判OK,正常出貨,如復判NG以不良品處理流程作業(yè);OBA通知倉庫另備一批出貨,在出貨緊急又無庫存的情況下,非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響,可協(xié)調(diào)OBA主管允收此批物料;功能性不良QA需報備品保理級主管,由理級主管通知方可放料;
3. 一顆料不可同時兩人檢驗,除非是急料,出貨時須分模號穴、FQC章日期;
4.不同產(chǎn)品不可放置同一棧板,出貨檢驗如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象,及時通知倉庫分開放置,如不分開放置則不予檢驗;
5. 廣達免驗產(chǎn)品需有免驗票方可出貨,且免驗票蓋章要一半蓋在免驗票上另一半蓋在箱子上,所有免驗產(chǎn)品需一人檢驗,一人確認,OK后方可出貨;
6. 出貨海外產(chǎn)品,外箱J-LABLE上生產(chǎn)日期不可超過一個月,如有超出需通知QA且進行隔離,另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認;
當車子出現(xiàn)了問題的時候,比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進行維修工作。太倉PCBA分選
第三方Sorting公司服務流程
一、Sorting現(xiàn)場作業(yè)流程
1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)
現(xiàn)場進度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng)
2.Sorting服務跟進作業(yè)情況
訂單結(jié)案 系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案
3.Sorting相關表單文件
日派單信息統(tǒng)計管理表
區(qū)域訂單信息和派工單
日派單信息統(tǒng)計管理表和訂單管理表表達發(fā)送規(guī)則、:工作日每日***時間發(fā)送。
二、檢測作業(yè)SOP管理
制定***的SOP為了確保作業(yè)人員的標準操作規(guī)范和符合客戶的明確和規(guī)定的需求。
作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。
正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學習培訓。
三、Sorting崗前培訓
所有sorting Team的員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業(yè)需要的認證。
所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。
培訓部保存每個檢測員和領班的內(nèi)部培訓記錄。
寧波分選機構(gòu)不良產(chǎn)品分選/返工、外包產(chǎn)品檢驗、、全檢測量、現(xiàn)場質(zhì)量管理、委派駐廠**。等相關服務。
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞決定了一個產(chǎn)品的整體價值,現(xiàn)在的市場上將寶馬分為兩種,一種為華晨寶馬,一種為進口寶馬,雖名稱不一樣,但他們的**部件其實是并沒有什么區(qū)別的,我們在購買汽車時不僅要看汽車的外觀,同時還要看汽車的性能、質(zhì)量、以及性價比等。想購買到一輛性能好、質(zhì)量好且性價比也不錯的車就需要請專業(yè)的第三方sorting服務、汽車產(chǎn)品檢測公司來進行挑選。
另外在購買寶馬汽車的時候不能夠盲目的聽從導購員的話語,要從多方面進行挑選,一定要看清楚車的質(zhì)量,當車子出現(xiàn)了問題的時候,比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進行維修工作。無錫金螞蟻就是一家專門做sorting、汽車產(chǎn)品檢測的公司。有需要隨時歡迎咨詢。
在處理供應商來料問題的時候,sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時候,我們拒絕了供應商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長,也許會經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報警至SQE,你立即啟動sorting機制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時,你自信地跟供應商說:“我們的抽樣方案非??茖W,即使有1件不良,IQC也會抽到的,所以請你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過關的心理”,當然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎是一樣的,這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結(jié)合假設檢驗促成了一種***的檢驗規(guī)則,想靠譜還要**檢。
做了標識可以讓客戶看到后放心地使用,一個藍色的醒目標簽,上面標識:已挑選/Sorted。
當供應商完成挑選后,作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結(jié)果,很多公司會將挑選的結(jié)果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些?首先,一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關聯(lián)性,分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。零件分挑sorting、返工返修等,全年365天;任何指定的工作地點:客戶生產(chǎn)線邊,客戶倉庫,或者發(fā)貨前圍堵。泰州PCBA分選
在統(tǒng)一部署下,檢驗檢測機構(gòu)**與整合成效明顯,市場化機制正在形成。太倉PCBA分選
Sorting服務是第三方QA品質(zhì)控制服務的一個項目,第三方QA控制服務是指為制造商、零售商、批發(fā)商等提供的技術支持和外包服務,包括:Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。
我們的基本服務包括:
Sorting服務、重工、復判、維修、現(xiàn)場技術支持
服務的產(chǎn)品
液晶模組:LCD、LED、OLED
液晶配件:背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell
電子產(chǎn)品及部件:PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、鍵盤K/B、Battery、IC半導體等
數(shù)碼家電及部件:顯示器Monitor、電視TV、電腦PC / Notebook、手機、平板Pad等
汽車部件:線束、塑膠件、儀器儀表等
新能源:太陽能電池、新能源動力電池等
服務范圍
檢測復判:功能及外觀Sorting檢測、挑選選別、開箱全檢、重工等;
維修加工:產(chǎn)品維修、生產(chǎn)加工、缺點分析、失效分析、退貨管理;
基本服務:真空包裝、外箱檢視、條形碼及信息抄錄、二次包裝、貼標更換;
技術支持:現(xiàn)場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發(fā)及功能提升;
質(zhì)量咨詢:質(zhì)量保證、質(zhì)量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等;
太倉PCBA分選
濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務部是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標,有組織有體系的公司,堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎,也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務供應和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務來贏得市場,我們一直在路上!