江西2-甲基-6-硝基苯胺

2-甲基-4-硝基苯胺留在母液中，通過加氨水調節(jié)pH，會有2-甲基-4-硝基苯胺析出。用水方便地游離得到2-甲基-6-硝基苯胺，其原因歸結于2-甲基-6-硝基苯胺形成分子內氫鍵，從而其鹽酸鹽穩(wěn)定性較差，在酸濃度較低時即自動游離，而2-甲基-4-硝基苯胺不能形成分子內氫鍵，因此它的鹽酸鹽較穩(wěn)定。分離了2-甲基-6-硝基苯胺的母液可以很方便地得到2-甲基-4-硝基苯胺。但用水分離出的2-甲基-6-硝基苯胺胺不純，必須用水蒸氣蒸餾[6]來提純。水蒸氣蒸餾的優(yōu)點是，可以得到比較純的物質，缺點是分離效率不高，產率比較低。改進了2-甲基6-硝基苯胺的合成方法及工藝，適用于大規(guī)模工業(yè)生產2-甲基-6-硝基苯胺的路線。江西2-甲基-6-硝基苯胺

2-甲基-6-硝基苯胺的運輸注意事項：在裝卸搬運2-甲基-6-硝基苯胺前，要預先做好準備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。操作人員應根據(jù)2-甲基-6-硝基苯胺的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對腐蝕、放射性等物品更應加強注意。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專門的箱柜中保管。6-硝基鄰甲苯胺供應公司推升當代2-甲基-6-硝基苯胺合成的速率，保障化工產物提升質量，就要進一步優(yōu)化技術實踐的相關條件。

2-甲基-6-硝基苯胺以3-硝基-4-氯甲苯和氨水為原料，經氨解而得。此法路線較短，成品質量也優(yōu)于前兩種l藝，但對設備和合成L藝條件都要求較高。以對甲苯胺為原料，經乙酰化、濃硝酸硝化、水解而制得2-硝基-4-甲基苯胺，該方法產率高，適于工業(yè)化生產但對甲苯胺極易氧化而不能穩(wěn)定存放。本實驗具體分三步試驗：?；磻?、硝化反應、水解反應(分離提純)。?；磻怯脕肀Ｗo氨基，以便向化合物中引入其他取代基。氨基氫原子被酸根取代成胺的酰化衍生物。硝化反應是烴分子上的氫原子被硝基取代。

濃硝酸滴加完畢后，分批加入固體2-甲基乙酰苯胺74.5g，加料速度應嚴格控制體系溫度在10~12C，加畢繼續(xù)反應約0.5h，直至溫度不再上升為止，然后將物料倒人1500mL冰水中，有大量淺黃色固體析出，攪拌，抽濾，得淺黃色固體，干燥備用。2-甲基乙酰苯胺硝化產物的水解和后處理將上述淺黃色固體轉移到500mL燒瓶中，加人36%~38%的濃鹽酸150mL，機械攪拌下水浴加熱回流3h得暗紅色溶液，并有少量橙黃色固體析出。然后冷卻至室溫，將750mL冰水倒人上述暗紅色物料中，繼續(xù)攪拌30min，中間有大量橙黃色固體析出，過濾，用100mL蒸餾水洗滌3次，濾餅干燥后得51.1g。加畢繼續(xù)反應約0.5h，直至溫度不再上升為止。

當反應時間為4h時，產物2-甲基-6-硝基苯胺合成產率較高。當隨著反應時間不斷延長，合成反應同樣會生成一系列副產物，如對位甲基取代物等物質的生成，導致鄰2-甲基-6-硝基苯胺合成產率的下降；當合成反應時間偏短時，合成反應不能徹底完成，同樣也導致導致合成2-甲基-6-硝基苯胺產率下降。在合成對鄰硝基乙酰苯胺時，在保持其他合成條件不變的情況下，選擇硫酸二甲酯滴加速率4、5、6、7、8、9、10mL：min^'進行試驗，考察了乙酸酐滴加速率對對2-甲基-6-硝基苯胺產率影響。冷卻至室溫，將750mL冰水倒人上述暗紅色物料中，繼續(xù)攪拌30min，中間有大量橙黃色固體析出。6-硝基鄰甲苯胺批發(fā)

可旋轉化學鍵數(shù)量：0，互變異構體數(shù)量：無。江西2-甲基-6-硝基苯胺

化學位移在10.30處的吸收峰為亞氨基質子峰?；瘜W位移在2.24處的吸收峰為2號碳原子上的質子峰；化學位移在6.15處的吸收峰為氨基質子峰；化學位移在6.61處的吸收峰為4號碳原子上的質子峰；化學位移在7.23處的吸收峰為3號碳原子上的質子峰；化學位移在8.01處的吸收峰為5號碳原子的質子峰。以鄰硝基苯胺為原料，經乙?；⒓谆?、水解三步反應合成得到了目標產物2-甲基-6-硝基苯胺，乙?；磻妮^好條件為：催化劑AlCl3與乙酸酐摩爾比為1.2：1.0、反應溫度為9C、反應時間為2h、乙酸酐滴加速率為6mLmin'。江西2-甲基-6-硝基苯胺

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