三甲基氫醌制作報價

采用循環(huán)伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉(zhuǎn)化率為58.8%。偏三甲苯直接氧化法：偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應(yīng)。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下，通過一步反應(yīng)將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉(zhuǎn)化為TMHQ。該工藝過程簡單，設(shè)備投資少，采用的氧化劑多為H2O2或過氧乙酸，符合綠色反應(yīng)工藝的要求。偏三甲苯氧化反應(yīng)的技術(shù)關(guān)鍵是氧化劑和催化劑的選取，這是造成TMBQ的產(chǎn)率以及后續(xù)的分離存在較大差異的主要原因。產(chǎn)品包裝：25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝。三甲基氫醌制作報價

三甲基氫醌以H2O2CH，COOH-H2SO.為氧化體系，在70C下反應(yīng)3h后得到TMBQ，TMBQ的純度可達(dá)92.3%，但收率為11%。以復(fù)合鐵鹵化絡(luò)合物為催化體系，H2O2為氧化劑，石油醚為有機(jī)溶劑，在40C反應(yīng)4h，當(dāng)催化劑用量占偏三甲苯摩爾投料量的4倍時，所得TMBQ的產(chǎn)率為83.2%。此工藝產(chǎn)率雖然較高，但催化劑制備工藝較復(fù)雜，成本較高。用Y-Al2O3作催化劑，以乙酸為溶劑，H2O2為氧化劑，TMBQ的收率可達(dá)到59.7%。此方法采用的溶劑溫和，催化劑較易制備且價廉，有較大的工業(yè)應(yīng)用價值。上海2.3.5三甲基氫醌人工合成工藝因其原料易得、工藝相對簡單、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)獲得了廣泛應(yīng)用。

發(fā)現(xiàn)當(dāng)三甲基氫醌反應(yīng)在7h內(nèi)完成并且分離的摩爾產(chǎn)率幾乎與新鮮催化劑的相同時，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應(yīng)的各種溶劑。當(dāng)使用甲醇，乙醇或異丙醇作為溶劑時，三甲基氫醌的總摩爾產(chǎn)率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外，甲醇確實使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外，由于沸點(diǎn)低，甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇，氫化摩爾產(chǎn)率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導(dǎo)致的傳質(zhì)阻礙。

三甲基氫醌，也稱2，3，5-三甲對苯二酚（英文名稱：2，3，5-trimethylhydroquinone，簡稱TMHQ），是合成維生素E（VE）的重要中間體，它與異植物醇縮合生產(chǎn)維生素E。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一，它和異植物醇反應(yīng)合成維生素E。三甲基氫醌的生產(chǎn)有化學(xué)氧化-還原、異佛爾酮氧化-重拍、催化氧化-還原等多條工藝路線，其中催化氧化-還原工藝是目前國外應(yīng)用較多的三甲基氫醌生產(chǎn)工藝，很多國外企業(yè)均采用此工藝。催化氧化-還原工藝與化學(xué)氧化-還原工藝相比，具有產(chǎn)品收率高、純度高、工藝條件彈性高、廢酸、廢渣排放量小等優(yōu)點(diǎn)。貯存方法：存放在密封容器內(nèi)，并放在陰涼，干燥處。

維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等。目前國內(nèi)外市場對維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產(chǎn)和擴(kuò)大維生素E的生產(chǎn)都會帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點(diǎn)173℃。該品是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯經(jīng)磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。上海2.3.5三甲基氫醌

即使是小量該產(chǎn)品滲入地下水也會對飲用水造成危害，對水中有機(jī)物質(zhì)有毒。三甲基氫醌制作報價

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復(fù)吹掃。通過控制內(nèi)部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應(yīng)溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應(yīng)氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當(dāng)氫氣壓力在沒有供應(yīng)氫氣的情況下保持不變10min時，認(rèn)為反應(yīng)已經(jīng)完成。將反應(yīng)混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。三甲基氫醌制作報價

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