浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好,對內(nèi)表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多,噴嘴多,維護工作量大,必須加強各方面管理。脫脂劑的性能特征:除蠟速度快,常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟;除蠟范圍廣。大武口區(qū)脫脂劑銷售
金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等油污、油脂用的化學(xué)藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對象:拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等。常用脫脂的方法:機械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水,不能加水稀釋的脫脂劑,如裕滿實業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳氫清洗劑FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663;水基脫脂劑是指可溶于水,可加水稀釋的脫脂劑,如裕滿實業(yè)高效水基脫脂劑WP-751、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2、堿性脫脂劑WHC-5、酸性脫脂劑WP-20。正鑲白旗脫脂劑參考價格超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合。
脫脂劑在脫脂過程中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動,每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。
脫脂劑的合理設(shè)計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒,濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵,流量7.2m3/h,管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半個月清洗1次。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環(huán)等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。
脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會影響除銹、除氧化皮的質(zhì)量,而且影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。堿性化學(xué)脫脂劑除油機理:皂化作用。豐鎮(zhèn)脫脂劑服務(wù)至上
脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種,其中水基脫脂劑可分為酸性,中性,堿性脫脂劑。大武口區(qū)脫脂劑銷售
脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面,否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留,盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽,進人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等,可降低表面水張力,達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件,必須選擇位置,鉆好工藝孔(或設(shè)計留工藝孔),保證水能在短時間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺,調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃,1~10min)。大武口區(qū)脫脂劑銷售
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