數(shù)控蝸桿磨齒機:機床具有高智能、高剛性化特點。加工精度高、加工效率高、精度保持性好。具有砂輪護罩自動旋轉(zhuǎn)、自動打頂及頂部自動上下移動等功能。用戶根據(jù)要求可選自動噴油、自動對刀、自動門、自動吹氣等功能,使設(shè)備滿足更高的自動化。該機床采用砂輪與工件的連續(xù)展成磨削原理,通過七軸數(shù)控五軸聯(lián)動,完成修形和磨削功能。還利用聲發(fā)射傳感器檢測磨削聲信號,并將其作為反饋信號由電控箱進行分析處理。加工范圍為模塊m=0.125~1.5mm、較小齒數(shù)z=12、較大外徑da=150mm、較大齒寬b=75mm、模塊0.3~0.5mm以下的齒輪,無需滾齒即可直接進行加工。蝸桿砂輪磨齒機相當于一個漸開線蝸桿,其法向基節(jié)等于所磨齒輪的法向基節(jié)。鄭州卡普蝸桿磨齒機怎么樣
蝸桿磨齒機磨削時有什么注意事項?冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時產(chǎn)生大量鎢鴣,金剛砂輪粉,不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔,造成表面研磨刀具無法磨出光潔度,沒有足夠冷卻也會燒合金。焊接因素。焊接時合金對度偏差大,影響磨削精度,造成一邊磨頭受壓大,一邊受壓小,后角同樣產(chǎn)生上述因素,焊接角度差,人為不可避免因素,都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時,注意砂輪粒度,粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡,砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定,不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的,一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。北京KAPP磨齒機哪家好蝸桿磨齒機用磨齒工裝,包括有心軸、漲套、螺母,心軸右側(cè)設(shè)有凸臺,凸臺右側(cè)設(shè)有螺紋柱。
蝸桿磨齒機和齒輪減速機的區(qū)別:1.齒輪傳動的缺點:齒輪、箱體加工設(shè)備、齒形加工磨削工藝、裝配技術(shù)等要求制造成本高,齒輪傳動無過載保護、無自鎖性能,需要增加額外的剎車裝置,噪音比較大,單級齒輪傳動比例小(一般在1:7以下)。需要加液體潤滑油。2.蝸桿磨齒機的蝸桿傳動優(yōu)勢:單級減速器可以放很大的傳動比(一般在5~100)、緊湊的結(jié)構(gòu)、潤滑油或油。傳動平穩(wěn),噪音小,速度大,可以實現(xiàn)自鎖性能等。使用小單級大型單級減速器連接具有提高總速度比、增加扭矩等優(yōu)點。
蝸桿砂輪磨齒機的齒輪磨齒燒傷分析:選擇合適的砂輪:根據(jù)齒輪的材料硬度及工藝要求選擇硬度、粒度、氣孔、結(jié)合劑等合適的砂輪。為了避免砂粒磨鈍而產(chǎn)生的磨削熱,砂輪硬度應(yīng)選軟一些,以便磨鈍的砂粒及時脫落,保持砂輪的自銳性,同時也應(yīng)選擇組織號較大的砂輪,組織號大的砂輪氣孔多.可以容納切屑避免砂輪堵塞,又可將磨削液或空氣帶入磨削區(qū)域,從而使磨削區(qū)域溫度降低。在保證齒面粗糙度要求的前提下,宜選擇較粗粒度的砂輪.以達到較高的磨除率。數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機的磨削齒形修形齒輪時需配備修形金剛石滾輪。
六軸數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機磨削面齒輪的方法:以初始設(shè)計蝸桿砂輪軸截面齒形為基本參數(shù),并考慮齒廓拋物線修形來設(shè)計金剛滾輪,再用于修整橢球式蝸桿砂輪的方法.用雙參數(shù)嚙合方程建立了面齒輪磨齒加工的齒面方程.齒面磨削仿真及輪齒接觸分析,直接以蝸桿砂輪軸截面齒形作為金剛滾輪齒廓來修整砂輪,所磨削得到的面齒輪齒面壓力角偏小,且傳動誤差為不連續(xù)的上凹形曲線.當給滾輪以拋物線修形設(shè)計之后,所磨削的面齒輪齒面偏差基本為負值,傳動誤差曲線為良好的連續(xù)上凸式拋物線形.可以減輕齒頂邊緣接觸,減小沖擊振動.數(shù)值算例表明,采用該方法磨削加工的面齒輪可以獲得較高的精度和良好的嚙合性能。想讓蝸桿磨齒機的壽命更長,就要注意日常保養(yǎng)。青島卡普蝸桿磨齒機批發(fā)公司
一種能消除配合間隙并進行穩(wěn)定高效作業(yè)的蝸桿磨齒機用磨齒工裝。鄭州卡普蝸桿磨齒機怎么樣
蝸桿砂輪磨齒機特點:蝸桿磨齒法是基于嚙合切削原理的磨齒方法。蝸桿法磨齒對砂輪要求簡單,同一模數(shù)齒輪磨削時,只需相同的砂輪即可,并對砂輪的修整要求不高,因而蝸桿磨齒機得到了充分發(fā)展,形成了多種系列產(chǎn)品。在展成砂輪磨齒機中,蝸桿砂輪磨齒機應(yīng)用很廣。其加工原理和滾齒機類似,一個具有蝸桿形狀的砂輪連續(xù)與齒輪嚙合,從而展成輪齒的漸開線形狀。該方法是磨齒工藝中效率較高的方法之一,在中小模數(shù)齒輪批量磨齒加工中效率很高,運用較為廣。鄭州卡普蝸桿磨齒機怎么樣