電鍍過程中鍍層附著力不足的原因:
過程控制不到位過程控制對電鍍層的質量起著重要的作用。如果鍍液和預處理沒有問題,需要檢查工藝控制是否有問題。槽中的溫度、電流密度、藥液的酸堿度、電鍍時間和其他工藝控制需要與產(chǎn)品相匹配。所以過程控制一定要準確。生產(chǎn)進度太快了產(chǎn)品通常由許多零件和部件組成。眾所周知,為了完成這些零件的加工,往往需要跨多個車間。可惜電鍍是后一道工序。所以我們經(jīng)常看到這樣的場景:零件還沒到電鍍車間,組裝車間的兄弟們就已經(jīng)在等零件組裝好了。結果工期太緊,大家為了完成任務連續(xù)加班,導致電鍍時間達不到工藝要求。此外,夜間工作燈光影響檢查,影響電鍍質量。 電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性;裝飾零件的外觀,使其明亮美觀;提高零件的工作性能。湖南專業(yè)電鍍加工價格
專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式,也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過程在車間完成。有條件的車間可以單獨設置生產(chǎn)計劃(調度)、工藝管理、質量檢驗、直接成本管理等專職部門(或人員),在公司或工廠部門的領導下,多方面完成產(chǎn)品加工任務。在品種多、加工任務少、訂貨不穩(wěn)定的情況下,可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間,滿足市場訂貨要求。電鍍車間可分為掛鍍和滾鍍,工藝類型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車間工段或小組進行生產(chǎn)。在車間工段或班組,產(chǎn)品的預鍍、電鍍、后處理全過程可以全部完成;或者,預鍍處理可以是**的,可以建立專業(yè)的預鍍處理部門或團隊,預鍍處理完成后,可以將產(chǎn)品交付給每個電鍍部門或團隊進行后續(xù)處理,直到產(chǎn)品的電鍍依次完成。湖南專業(yè)電鍍加工價格根據(jù)金屬的用途或設計目的,其后處理可分為三類,即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。
化學復合鍍層為了滿足各行業(yè)對化學鍍不同性能的要求,國內外科學家對在化學鍍鎳磷合金的基礎上添加一些固體顆粒,以獲得具有一定特性的化學復合鍍層進行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金鋼石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等??梢蕴岣咄繉拥挠捕群湍湍バ?;具有軟磁性能的鎳鐵磷鍍層、磁盤記錄介質的鈷鎳磷鍍層和垂直記錄介質的鈷鎳鐵磷鍍層;耐蝕、耐磨、抗磁性、低電阻抗性能優(yōu)異的鎳銅磷鍍層;以及鎳磷銅氟、鎳磷聚四氟乙烯、鎳磷氮、鎳磷二硫化鉬等。
電鍍質量責任制建立質量責任制,讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務、職責和權力,讓一切負責質量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴格執(zhí)行技術標準,妥善處理質量問題。車間質量責任制:生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅持“三不放過”原則,即不查找原因,不落實措施,不分清責任,消除車間不合格品。班組質量責任制:班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質量負直接責任。發(fā)生質量事故時,要組織全班進行分析研究,采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標完成情況,還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質量責任制:操作人員嚴格按工藝操作,按圖加工,按制度辦事。原始記錄應認真保存,并應進行自檢和互檢,以確保不合格品不送檢,不轉移到過程中。要及時對前一道工序的加工質量問題進行信息反饋,努力提出合理化建議,不斷提高這道工序的質量。雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性,但在實際生產(chǎn)中,由于工藝等原因,有時不能完全達到預期的性能。
電鍍層的分類目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫,鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來說,涂層分為以下幾類:(1)保護涂層;(2)保護-裝飾涂層;(3)可修復涂層;(4)有特殊要求的涂料:耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導電涂料、導磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。
涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素:(1)被覆金屬的類型和性質;(2)金屬零件的結構、形狀和尺寸公差;(3)金屬零件的用途和工作條件;(4)涂層的性能和用途。 電鍍加工生產(chǎn)是一項專業(yè)性強、綜合性和復雜性高的系統(tǒng)工程。湖南專業(yè)電鍍加工價格
無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間,鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產(chǎn)品質量的關鍵。湖南專業(yè)電鍍加工價格
預處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好,不僅會降低涂層的附著力,還會產(chǎn)生孔洞,降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學清洗外,經(jīng)常推薦電解清洗,但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如,在堿性介質中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑,如果定期反復沖洗,即85浸泡10分鐘,再用陽極沖洗2分鐘,浸泡后效果不如用陰極沖洗?;罨瘯r,鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加,用稀硫酸活化效果更好,時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論,一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑,甚至鹽酸也有效)?;w中的鉛會在鍍層中造成微孔,降低附著力,使鍍液中毒。這種基材不應該用硫酸活化,25%HBF4比較好,可以先做閃鍍。湖南專業(yè)電鍍加工價格
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