南京專業(yè)滾鍍鋅加工廠家哪家好

來源: 發(fā)布時間:2023-05-21

1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高,會加速鍍液的蒸發(fā)和分解,氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時環(huán)境將受到嚴(yán)重污染,尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對環(huán)境的影響和對人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng),鍍液液位過高時,鍍液容易被吸走,尤其是在箱蓋打開之前,不僅造成環(huán)境污染,還會造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時,應(yīng)及時采取措施解決,如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴(yán)重的污染,其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性,增加表面光澤度和抗污染能力。南京專業(yè)滾鍍鋅加工廠家哪家好

化學(xué)鍍的定義是,化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同,鎳離子可以在沒有外部電源的情況下,通過自催化作用在金屬表面還原沉積,因此也稱為化學(xué)鍍?;瘜W(xué)鎳在一個國家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個國家或地區(qū)的工業(yè)水平,因為化學(xué)鎳比電鍍鎳貴,但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢:1.出色的電鍍能力:無論工件的形狀有多復(fù)雜,只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施,就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性:特別是當(dāng)磷含量較高時,在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度:化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達800Hv以上),而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,化學(xué)鍍鎳層的硬度可以達到1000Hv以上。4.光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼;與鍍鎳的黃色外觀相比,其他的在結(jié)合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。遼寧電鍍加工設(shè)備電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的。

電鍍液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因,金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液,這些雜質(zhì)的過度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此,需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。基材預(yù)處理不良如果電鍍液沒有問題,可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好,會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力,鍍層會沉積、疏松、不連續(xù),甚至鍍層會剝落,使產(chǎn)品失去實際使用價值。因此,保證良好的電鍍前處理工藝也是一項重要的任務(wù)。

除銹和活化:目的:脫脂后的工件用水清洗,然后用1:1鹽酸浸泡。這個過程可以去除工件表面的銹斑,使其活化。技術(shù)條件:鹽酸(36%):50%體積比溫度:室溫時間:20-60秒表面處理系列技術(shù):化學(xué)鍍和合金催化無電鍍是指通過化學(xué)方法將溶液中的金屬離子還原成金屬并沉積在基底表面形成涂層的表面處理方法,也稱為化學(xué)鍍。化學(xué)鍍因其工藝簡單、節(jié)能環(huán)保而日益受到重視?;瘜W(xué)鍍一般通過三種方法實現(xiàn):(1)置換法也叫浸鍍;(2)聯(lián)系方式;(3)還原法。其中,只有還原法可以稱為化學(xué)鍍。所以化學(xué)鍍的本質(zhì)是還原反應(yīng)。常見的化學(xué)鍍包括:化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)復(fù)合鍍和近年來的合金催化。電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。

鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求:鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍色銀白色,裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色;黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍黑色和深灰色。涂層應(yīng)細致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固,鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求,鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷:非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時,允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件,允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機械加工消除的缺陷。對于復(fù)雜工件和大型工件,允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍,但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷:粗糙涂層、顆粒、毛刺、焦燒、裂紋、膨脹、剝落、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不得有夾具印,印,變暗,斑點,光澤或不均勻的顏色。主表面不應(yīng)有無鉻涂層,露出底部(非主表面允許有輕微的掛工具痕跡)。不干凈的鉻酸酐殘渣。硬鉻涂層的顯微硬度不應(yīng)低于700HV。化學(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤,除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細致均勻。天津環(huán)保型化學(xué)鎳電鍍加工哪家好

鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學(xué)處理,在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。南京專業(yè)滾鍍鋅加工廠家哪家好

(1)涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項目之一。通常,涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內(nèi)容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結(jié)晶和鍛造層的宏觀結(jié)合力。一般來說,除了其獨特的色澤外,涂層應(yīng)均勻、細致、附著力好,不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結(jié)節(jié)、麻點、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異?;蚵╁?。但對于掛鍍零件,一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。(2)鍍層厚度為了保證零件的使用性能,零件表面的涂層需要達到一定的厚度。常用的涂層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等,非破壞性厚度測量方法包括機械測量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測量涂層厚度時,請參考相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。南京專業(yè)滾鍍鋅加工廠家哪家好

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標(biāo)簽: 螺旋滑槽 電鍍加工