蘇州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-04-13

不合理的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計師和生產(chǎn)人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設(shè)計中,產(chǎn)品設(shè)計師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少,更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩,對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量,提高鍍層的保護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要,但經(jīng)常被忽視。在實際生產(chǎn)中,經(jīng)常會出現(xiàn)故障,甚至之前的所有成果都被浪費掉,相關(guān)人員要引起重視。國內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動組織一般是:根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位,人員進(jìn)行分類,并對工段進(jìn)行管理。蘇州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下,通過受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國測試材料協(xié)會(ASTMB-347)建議使用自動催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍,但通常稱之為自動催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,但在實際生產(chǎn)中,由于工藝等原因,有時不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此,我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗。蘇州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家電鍍是一種保護(hù)金屬表面的手段。

預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用,后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能,合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運(yùn)輸和儲存過程中,油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面,如果這些污垢沒有被去除,電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明,涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預(yù)處理不當(dāng)造成的。因此,預(yù)處理在電鍍過程中起著重要的作用。

電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制,讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)力,讓一切負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),妥善處理質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制:生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅持“三不放過”原則,即不查找原因,不落實措施,不分清責(zé)任,消除車間不合格品。班組質(zhì)量責(zé)任制:班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故時,要組織全班進(jìn)行分析研究,采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況,還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質(zhì)量責(zé)任制:操作人員嚴(yán)格按工藝操作,按圖加工,按制度辦事。原始記錄應(yīng)認(rèn)真保存,并應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,以確保不合格品不送檢,不轉(zhuǎn)移到過程中。要及時對前一道工序的加工質(zhì)量問題進(jìn)行信息反饋,努力提出合理化建議,不斷提高這道工序的質(zhì)量。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標(biāo)。如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象,主要與電鍍工藝的預(yù)處理有關(guān),電鍍液溫度偏高;pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題,未完全溶解或含有機(jī)物過多;電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多;陽鈍化或進(jìn)入槽時陰極的電流密度過高粘合力差;電鍍液pH值過高,電流密度過高,F(xiàn)e3含量過高,穩(wěn)定劑濃度過少,電鍍前預(yù)處理不好,電鍍液中有貴金屬雜質(zhì),都會造成鍍層附著力差;脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂,說明鍍液異常。事實上,鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當(dāng)鍍液的pH值和Fe3含量過高時;光亮劑比例不平衡或有機(jī)雜質(zhì)過多;如果中鐵比率太大,涂層會變脆或破裂。電鍍加工生產(chǎn)是一項專業(yè)性強(qiáng)、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。鎮(zhèn)江塑膠電鍍加工生產(chǎn)廠家

嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。蘇州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家

化學(xué)鎳化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法。化學(xué)鍍鎳的溶液組成包括:鎳離子;絡(luò)合劑;緩沖;加速器;還原劑;穩(wěn)定器;潤濕劑;光亮劑;破壞劑;PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。經(jīng)過研究,禾川化學(xué)開發(fā)了一系列化學(xué)鎳藥劑,包括酸性低磷化學(xué)鎳、中磷化學(xué)鎳、高磷化學(xué)鎳和堿性化學(xué)鎳。其中,中磷化學(xué)鎳在電子化工行業(yè)有很好的應(yīng)用,是化學(xué)鎳和金的前沿工作。工作液穩(wěn)定性好;化學(xué)鍍鎳率好,無黑鎳;鍍層潔白細(xì)膩,特別適合FPC鍍鎳。耐腐蝕性和抗彎曲性的可靠性符合FPC標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)基體不能耐受酸性化學(xué)鎳時,往往需要使用堿性化學(xué)鎳,如鋼、鋁合金等基體表面的化學(xué)鎳。我公司開發(fā)的堿性化學(xué)鍍鎳在堿性條件下具有良好的耐腐蝕性,鍍層具有良好的抗彎性、低電阻率、良好的導(dǎo)電性和良好的焊接性等特點。蘇州真空電鍍加工生產(chǎn)廠家

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