湖北拔齒式冷床

床身變形對步進式冷床的影響，動齒條床身在長時間運行時,長期承載高溫紅鋼,產(chǎn)生微量的扭曲變形由原來的正方形變?yōu)榱庑?。但由于螺栓的束縛無法完全滿足其變形量而產(chǎn)生應(yīng)力,從而導(dǎo)致動齒條四個偏心輪所受的力不一致。影響冷床的正常運行。有效的解決方法是定期松開螺栓解除束縛釋放應(yīng)力。通過對步進式冷床結(jié)構(gòu)及故障原因的分析,找出了影響步進式冷床正常工作的原因及維護方案。從而確保順利生產(chǎn),提高設(shè)備的使用壽命,取得了良好的效果。優(yōu)化冷床布局，可以提高軋制產(chǎn)品的冷卻速度，縮短生產(chǎn)周期。湖北拔齒式冷床

尾部制動器在小規(guī)格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器，當(dāng)裙板內(nèi)的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動器在氣缸 1 快速驅(qū)動連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對軋件進行強制降速，使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器，在軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品時，由于軋件進入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調(diào)整，而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環(huán)境下動作頻繁，造成部分動梁彎曲變形。湖北拔齒式冷床冷床的設(shè)計與優(yōu)化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

設(shè)備所采用的冷床為步進齒條式，冷床組成如下圖1所示。冷床面積114m×10.5m，軋制中心線標高 +800mm，冷卻軋件長 108m。經(jīng)裙板上料裝置滑入到穩(wěn)定槽內(nèi)的軋件又通過冷床動齒條的步進，在冷床本體上作步進動作，途中經(jīng)過對齊輥道時，將軋件頭部對齊。對齊后的軋件在齒條較末齒測由步進鏈輸出，輸出前由一計數(shù)裝置計數(shù)，每過一根軋件，計數(shù)一次。計完數(shù)后到達輸出裝置的步進鏈上，通過編碼器控制電機的轉(zhuǎn)角，從而達到控制步進鏈的步進和步幅，在鏈條上呈現(xiàn)有規(guī)則的排列，當(dāng)達到一定的數(shù)量后，鏈條下方的移鋼小車升起，再通過帶有編碼器的電機驅(qū)動減速機，將托有軋件的小車橫移到輸出輥道上方，到位后，小車放下，軋件留在輥子上，移鋼小車則從輥子下方再通過電機的反轉(zhuǎn)回復(fù)到候鋼位置。軋件在輸出輥道的驅(qū)動下向冷剪方向前進。

冷床本體中偏心輪材質(zhì)為45#鑄鋼,要求各個偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調(diào)質(zhì)處理,精加工時,以內(nèi)孔為基準,車削外圓,保證零件的互換性,對外圓表面進行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數(shù)控火焰切割機床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門銑床上加工安裝孔?，F(xiàn)場安裝前應(yīng)對齒條進行再次校直。冷床的傳動系統(tǒng)需要具備穩(wěn)定性和可靠性，以確保冷卻過程的連續(xù)進行。

冷床生產(chǎn)能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長度，冷床長度是確定冷床生產(chǎn)能力的主要參數(shù)，它的計算原則是在保證軋機產(chǎn)量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。整個冷床上部是由鋼結(jié)構(gòu)件組成(見圖二)，分別由一組布路在支座上的固定齒條和一組設(shè)路在冷床升降裝路上的活動齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，弁靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，電機通過減速機帶動偏心輪運轉(zhuǎn)，在偏心輪每一個循環(huán)中，動齒條裝路中的單托輻和雙托輻將帶動動齒條做步進運動。冷床的冷卻效果可以通過調(diào)整冷卻時間和冷卻介質(zhì)來實現(xiàn)。山東鏈條鏈輪傳動換帶冷床市價

運載鏈式冷床是一種通過運載鏈將軋制產(chǎn)品從一端運送到另一端的冷床。湖北拔齒式冷床

原因分析，為了讓新設(shè)備盡快投產(chǎn)，有關(guān)技術(shù)人員對上料機構(gòu)的功能和效率進行了分析和驗算，其結(jié)果如圖2所示。確定已知條件：大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個質(zhì)點作14m/s的勻速運動，輥道間距每米一個輥子，轉(zhuǎn)動大線速度19m/s，設(shè)鋼料剪斷后每一質(zhì)點作5m/s2勻加速運動，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動。鋼料為90m定尺時在冷床平面上的佳擺放位置如圖2中A所示，當(dāng)鋼料行進到2位置時剪斷。圖2中B所示，進入加速區(qū)間，開始作a=5m/s2的加速運動，加速區(qū)間長56m，行進到3位置時，圖2中C所示，撥料塊提升，鋼料脫離輥道，進入減速區(qū)間，開始作a=-8.22m/s2的減速滑動，滑行到4位置時停止運動，需要2.5s，此時，鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，根鋼料脫離輥道的瞬間，根鋼料端頭到達位置1，如圖2中D所示，仍然以14m/s勻速向前運行，到達輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時間，此時撥料塊已經(jīng)上升了15mm的高度。湖北拔齒式冷床