使用CNC加工設(shè)備進(jìn)行加工,功率高、質(zhì)量好,但假如工藝規(guī)劃組織不妥,則不能很好地表現(xiàn)它的優(yōu)勢。在實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到其他一些問題,但只要CNC加工工程技術(shù)人員和操作者集思廣益,認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識(shí)和技巧,才能更好的解決CNC加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題。常見的問題都有哪些呢?CNC加工工序過于渙散發(fā)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)刻),編程簡略、簡化操作加工,運(yùn)用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于一般加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保,出產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而,CNC加工工藝人員和操作者應(yīng)了解數(shù)控加工常識(shí),多進(jìn)行測驗(yàn),以把握相關(guān)常識(shí),盡可能采用工序會(huì)集的辦法進(jìn)行加工,多用幾回,自然會(huì)表現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序會(huì)集后,單位加工時(shí)刻增加,我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置,完成了一人操作兩臺(tái)設(shè)備,功率得到大幅進(jìn)步,質(zhì)量也得到了很好的確保。CNC加工關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中間位置(移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置)。陜西鋁型材CNC加工批發(fā)
CNC加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力,典型的機(jī)加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程,但通常機(jī)加工車間用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件并生成G代碼程序,對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)控精密加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。四川鋁合金CNC加工精度CNC加工的工步的安排更為詳盡。
CNC加工技巧要求就是該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,通過計(jì)算機(jī)將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式,也是鋁合金精密加工的一個(gè)常見工序,采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補(bǔ)及等高切入插補(bǔ)等方式,它選用盡少的刀具對(duì)少量孔進(jìn)行加工。球頭立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法,可進(jìn)行錐度孔的連續(xù)加工;利用球頭立銑刀和螺旋插補(bǔ)的鉆頭,可進(jìn)行鏜削和倒棱加工;立銑刀配合等高切入插補(bǔ),可對(duì)孔進(jìn)行半精加工和精密零件加工;加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法,可進(jìn)行各種螺紋孔加工。
選擇cnc加工件毛坯應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn):工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如,形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯,一般不能采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯,往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如,某些外形較特殊的小零件,由于機(jī)械加工很困難,則往往采用較精密的毛坯制造方法,如壓鑄、熔模鑄造等,減少機(jī)械加工量。零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其機(jī)械性能往往不同。例如,金屬型澆鑄的毛坯,其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯,離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯,其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件,有時(shí)也可采用球墨鑄鐵件。應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性,如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后,可減少機(jī)械加工量,有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工,其經(jīng)濟(jì)效果非常明顯。CNC加工走wcut的時(shí)候,如果能走FINISH 的話,請(qǐng)不要走ROUGH 。
精密工件加工企業(yè)都知道降低加工成本直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解CNC加工刀具的幾何角度特性。一般而言,前角對(duì)切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力,故能提高切削效率;可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng),提高切削精度;減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長。在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。很多加工企業(yè)在CNC加工過程中會(huì)選擇后角切削,大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。CNC加工長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間。浙江數(shù)控CNC加工中心
CNC加工前需要制定有效操作的規(guī)程。陜西鋁型材CNC加工批發(fā)
電源、操作熟悉、用料合理等因素都會(huì)影響到鋁合金CNC加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金CNC加工的效率。當(dāng)切削速度提高10倍,進(jìn)給速度提高20倍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后,切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是:單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱,切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金CNC加工的情況來看,增加每齒進(jìn)給量,提高生產(chǎn)率及刀具壽命。在CNC加工中,無論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量。在編程中,對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。陜西鋁型材CNC加工批發(fā)
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