品質(zhì)好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售廠

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-22

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別,對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過(guò)程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)  

1.蒸發(fā)效率非常高,可以減少保留時(shí)間,具有**小的時(shí)間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成,因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。

3.高精度的蒸餾器筒身,使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈,內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機(jī), 運(yùn)行安全可靠;帶自冷風(fēng)扇, 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作

5.磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無(wú)需穿過(guò)主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好,比較低真空壓力可達(dá) 0.1Pa。

6.系統(tǒng)的高溫度可以達(dá)到 230℃/300℃,可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達(dá) 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇.


短程分子蒸餾能適用于哪些行業(yè)?品質(zhì)好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售廠

分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù).其應(yīng)用能解決大量

常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn):

 1.普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差,就可以在任何溫度下進(jìn)行分離,因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

 2.普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力很低,一般為0.1—1Pa數(shù)量級(jí);受熱時(shí)間很短.一般為十秒至幾十秒。

 3.普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程,液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡;而在分子蒸餾過(guò)程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性,所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn)、相對(duì)分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離,能降低高沸點(diǎn)物 料的分離成本,并極好地保證物料的原有品質(zhì)。


直銷分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)膫€(gè)廠家質(zhì)量好短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理。

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分子蒸餾是一種在高真空下操作地蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率地差異,對(duì)液體地混合物進(jìn)行分離。

在沸騰地薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小地壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作地蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面地對(duì)面,并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。


【 分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 】

(1) 蒸餾溫度低 ,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。 分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn) ,在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn)。 所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。

(2) 蒸餾壓強(qiáng)低 ,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式 ,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小 ,可以獲得很高的真空度。 同時(shí) ,由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知 ,要想獲得足夠大的平均自由程 ,可以通過(guò)降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得 ,一般為 x ×10 - 1 Pa 數(shù)量級(jí)。

(3) 受熱時(shí)間短 ,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)行分離的 ,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程 (即距離很短) ,這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面 ,所以受熱時(shí)間很短。 另外 ,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu) ,使混合液的液面達(dá)到薄膜狀 ,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等 ,那么 ,此時(shí)的蒸餾時(shí)間更短。 假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h ,則分子蒸餾用十幾秒。

(4) 分離程度高 ,短程分子蒸餾常常用來(lái)分離常規(guī)蒸餾不易分開(kāi)的物質(zhì) ,然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言 ,分子蒸餾的分離程度更高。

(5) 沒(méi)有沸騰、鼓泡現(xiàn)象

分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā) ,在低壓力下進(jìn)行 ,液體中無(wú)溶解空氣 ,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰 ,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。


短程分子蒸餾工作前準(zhǔn)備工作事項(xiàng)。

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短程分子蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過(guò)程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。 短程分子蒸餾醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用。口碑好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

哪些企業(yè)能夠提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?品質(zhì)好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售廠

 分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān),能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作,分子量差異越大,分子自由程相差越大,餾出物就越純。這里的分子自由程(用λ表示)是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

在高真空的條件下,液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱,根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同,它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同,輕組分分子的分子平均自由程的大,而重組分分子的分子平均自由程小,使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝,使其沿冷凝板留下;而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下,從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。


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