南通軸承陶瓷片

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-17

    本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域,特別是涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承。背景技術(shù):陶瓷軸承廣泛應(yīng)用于各類微型電機(jī)散熱風(fēng)扇、儀器儀表、辦公設(shè)備、智能家居、家用電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。由于陶瓷軸承具有耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性好、密度低、熱膨脹系數(shù)低、彈性模量高等,相對于金屬與塑料,在高速軸承、水冷式散熱軸承等領(lǐng)域應(yīng)用具有更高的使用壽命。氧化鋁具有高硬度、高耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能,但氧化鋁在施加外力的情況下,很難發(fā)生滑移,因而表現(xiàn)出斷裂韌性較低的劣勢。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:基于此,有必要提供一種斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷的制備方法。此外,還提供一種氧化鋁陶瓷和陶瓷軸承。一種氧化鋁陶瓷的制備方法,包括如下步驟:將原料混合,得到陶瓷粉體,其中,按質(zhì)量百分含量計(jì),所述原料包括:35%~99%的氧化鋁、%~60%的氧化鋯及%~%的燒結(jié)助劑,且所述原料的粒徑均為納米級,所述燒結(jié)助劑包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀;將所述陶瓷粉體成型,得到陶瓷坯體;及將所述陶瓷坯體先在1400℃~1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié),然后在1300℃~1350℃、100mpa~200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),得到氧化鋁陶瓷。在其中一個(gè)實(shí)施例中。它具有良好的抗壓強(qiáng)度,能承受較大的壓力而不損壞。南通軸承陶瓷片

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    ,這種過于集中的特點(diǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi),不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二,容易造成企業(yè)間的惡性競爭,不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三,容易造成產(chǎn)品的局部供大于求,而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū),銷售成本無疑會(huì)增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原料長期大量外購,也會(huì)增加生產(chǎn)成本。二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料,伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高:計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高,同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有,產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看,應(yīng)用范圍越來越寬,用量越來越大。湖州氧化鋯陶瓷粉末的粒度和均勻性對陶瓷的燒結(jié)質(zhì)量和性能有影響。

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    對比例7對比例7的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的時(shí)間為1h,熱等靜壓燒結(jié)的時(shí)間為4h。對比例8對比例8的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的時(shí)間為5h,熱等靜壓燒結(jié)的時(shí)間為。對比例9對比例9的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,進(jìn)行常壓燒結(jié),不進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)。對比例10對比例10的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),不進(jìn)行常壓燒結(jié)。對比例11對比例11的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的溫度為1300℃,熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1400℃。對比例12對比例12的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的溫度為1600℃,熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1200℃。采用gb-t25995-2010阿基米德排水法測試實(shí)施例1~實(shí)施例5和對比例1~對比例12的氧化鋁陶瓷粉體材料的致密度。

    圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是:工藝簡單,成本低,易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點(diǎn)是:造孔劑作為第二相加入,與基體材料很難完全混合均勻,容易造成材料性質(zhì)的不均勻。另外,造孔劑本身占據(jù)的空間有限,同時(shí)在燒結(jié)過程中會(huì)有燒結(jié)收縮,因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%。2、有機(jī)泡沫浸漬法有機(jī)泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機(jī)泡沫浸漬陶瓷漿料,然后通過高溫?zé)Y(jié)去除有機(jī)載體,從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法,目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應(yīng)用的技術(shù)之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板,采用兩步涂覆工藝復(fù)制出氧化鋁多孔陶瓷濾波器,首先將塑料泡沫浸漬在漿料中獲得層,然后采用噴涂及離心技術(shù)獲得第二層,結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二層涂層對材料的均勻性和壓縮強(qiáng)度有較大影響,采用離心技術(shù)時(shí)低粘度漿料效果較好,采用噴涂技術(shù)時(shí),高濃度氧化鋁漿料更好。有機(jī)泡沫浸漬法***是:工藝簡單、操作方便、成本低廉,通過選擇不同種類的有機(jī)泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌。常用的有機(jī)泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚亞胺酯、海綿和乳膠。紡織工業(yè)中的導(dǎo)紗器、陶瓷剪刀等部件常采用氧化鋁陶瓷,以提高耐磨性。

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    然后在120℃干燥、800℃下排膠,得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1450℃下常壓燒結(jié)3h,然后以氮?dú)鉃榧訅航橘|(zhì),在1325℃、150mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)2h,得到氧化鋁陶瓷。實(shí)施例4本實(shí)施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下:(1)按質(zhì)量百分含量計(jì),稱取如下原料:70%al2o3、28%zro2和2%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為∶∶,并在高能球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨96h,再在80℃下干燥12h,然后過400目篩網(wǎng),得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行干壓成型,然后在80℃干燥、600℃下排膠,得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1500℃下常壓燒結(jié)4h,然后以氬氣為加壓介質(zhì),在1300℃、200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)3h,得到氧化鋁陶瓷。實(shí)施例5本實(shí)施例的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(1)中,按質(zhì)量百分含量計(jì),原料為:88%al2o3、11%zro2和1%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。對比例1對比例1的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(1)中,按質(zhì)量百分含量計(jì)。我們始終將客戶的需求放在靠前的,致力于為客戶提供比較好質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。清遠(yuǎn)氧化鋯陶瓷單價(jià)

氧化鋁陶瓷的環(huán)保特性符合現(xiàn)代工業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的要求,減少了對環(huán)境的污染。南通軸承陶瓷片

    效率不高,現(xiàn)場環(huán)境不好,除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂,只要不是特別小的箱體,都可以把放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮,石英砂的直徑為~m.有一種加工就是利用水作載體,帶動(dòng)金剛砂來加工零件的,就是一種噴砂。如碎掉的,磨損嚴(yán)重的,篩選出來,合格的鋼丸還可以繼續(xù)使用,修、造船業(yè),拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說,拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹);噴砂(修、造船業(yè)用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉,重新涂裝。在修、造船業(yè),拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。通常鋼丸分級使用的篩分機(jī)型號是直線振動(dòng)篩。含量高,化學(xué)活性強(qiáng)。是二步煅燒法生產(chǎn)質(zhì)量鎂砂、合成尖晶石砂等的原料,可用于制造鎂質(zhì)水泥,也是陶瓷、建材和化工部門的重要原料。一般來說鋼球的直徑在15-60mm之間,因?yàn)槟C(jī)的型號不同,鋼丸的大小也會(huì)有一定的差異,所以客戶在選擇篩網(wǎng)網(wǎng)孔時(shí),一方面是珠子的質(zhì)量問題。南通軸承陶瓷片

標(biāo)簽: 陶瓷