專業(yè)離心鑄造銅

多年來,對(duì)于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對(duì)一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機(jī)上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺(tái)階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。什么產(chǎn)品可以離心鑄造。專業(yè)設(shè)計(jì)離心鑄造設(shè)備.專業(yè)離心鑄造銅

目前越來越多的廠家在生產(chǎn)銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導(dǎo)套、銅管時(shí)改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件，而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí)，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng)，減少了金屬的消耗。**提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。歡迎各生產(chǎn)廠家來電詳詢探討相關(guān)技術(shù)問題。無錫鋁卷離心鑄造離心鑄造鋼管鐵管設(shè)備來電詳詢無錫新劦誠(chéng)。

澆注型腔、法蘭型腔、錐形半套及擋盤外徑處均需加工成錐面,各處錐度應(yīng)根據(jù)工件外形尺寸要求留足加工余量,并結(jié)合金屬模離心澆注有關(guān)工藝規(guī)定合理確定,以易于出型為宜。注意法蘭型腔處錐度應(yīng)小于錐形外套之錐度,且所有錐面錐度需保持方向一致。澆注型腔處(錐形半套內(nèi)徑部分)留足加工余量即可,無需加工成錐面。錐形半套加工時(shí)需采用兩半瓦的形式制作(先將兩結(jié)合面部分加工平整,然后扣到一起,其內(nèi)外徑一次加工成形),不得采用先加工成形整體錐套而后中間切割開的形式。法蘭圓管套模具毛坯的批量生產(chǎn)后,與以前的木模砂型澆注相比,其工藝出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂貴的高鉻合金材質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),綜合經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。

由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn): 在離心力的驅(qū)使下，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境 ， 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層，也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密，由于在離心力的驅(qū)使下 ， 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 ， 使氣孔、縮孔等鑄造類瑕疵在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件 ， 有助與其機(jī)械性能的提高。離心鑄造可以用于制造不同材料的零件，如鋼、鋁、鎂等。

臥式離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機(jī)械性能好。離心鑄造不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可**提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí)，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng)，減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內(nèi)孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質(zhì)量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工余量。離心澆注產(chǎn)品有哪些銅渦輪保持架法蘭來電咨詢無錫新劦誠(chéng)機(jī)械。無錫鋁卷離心鑄造

離心澆鑄有哪些注意點(diǎn)。專業(yè)離心鑄造銅

縮孔這種瑕疵常發(fā)生在鑄件的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時(shí)鑄件表面發(fā)白，實(shí)際上就是縮松。產(chǎn)生的原因：結(jié)晶過程中鑄件補(bǔ)縮不夠；引入合金液的位置不對(duì)；金屬型各部位的溫度不恰當(dāng)，不符合順序凝固的原則；涂料不當(dāng)或涂料脫落；澆注溫度過高；澆注速度太快；鑄件冷卻太慢；鑄件毛邊太大。防止辦法：在鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的大小、高度要適宜，達(dá)到后凝固，提高冒口的補(bǔ)縮作用；沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)補(bǔ)充澆道進(jìn)行補(bǔ)充澆注；調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范，便于鑄件順序凝固；按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度，脫料要均勻補(bǔ)上；適當(dāng)降低澆注溫度；減慢澆注速度；在容易產(chǎn)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻。專業(yè)離心鑄造銅

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