華東鋁合金離心鑄造工藝流程

離心澆鑄生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪; 技術特點 優(yōu)點: ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程; ③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等瑕疵少，力學性能高; ④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。 瑕疵: ①用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。 ②鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面比較粗糙。什么是離心鑄造設備？華東鋁合金離心鑄造工藝流程

離心鑄造的優(yōu)點很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現(xiàn)包括其充型不完整，表面存在氣孔，夾砂，裂紋，夾渣及表面存在針刺等瑕疵 ， 下面對其主要瑕疵作以介紹。充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：首先種是澆注的的填充金屬液不夠 ， 造成管套類構件的尺寸變??；第二種是管子壁厚不均勻，這類瑕疵在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯，所以要特別注意管套的長徑比的值（L/D>15）。氣孔瑕疵。這類瑕疵主要存在于管套類構件的內(nèi)表面 ， 且直徑較小 ， 一般為 0.25mm~3 mm，深 0.4mm~2.5mm，密度較大 。常以片狀區(qū)域出現(xiàn)。

雙金屬離心鑄造離心澆鑄的出了優(yōu)點-還有缺點嗎？

常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。 臥式離心機又分托輪式離心鑄造機和懸臂式離心鑄造機。托輪式離心鑄造機一般適合長管類的工件，懸臂式離心澆鑄機一般適合長度700mm以下的工件。 立式離心澆鑄機適合直徑大，高度較低的工件。 一些特殊的工件還會用到可傾式離心澆鑄機。

氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔，必須通過X光******，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快，卷入空氣；模具排氣氣不良；鋁液流動過快；熔化溫度過高；合金除氣不良；澆注溫度過高；砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液；于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理；澆注時澆包盡量靠近澆口杯；嚴格控制鋁液溫度防止超溫；鋁液正確地進行除氣；泥芯應烘干，排氣孔應暢通，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空；金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。新劦誠機械離心澆注機你值得擁有。

多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結合工件材質(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。非標定制離心澆注機...華東鋁合金離心鑄造工藝流程

工業(yè)離心鑄造機離心澆鑄各類環(huán)狀產(chǎn)品.華東鋁合金離心鑄造工藝流程

冷隔這種瑕疵一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金后匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：模具溫度過低；鋁液溫度過低；模具排氣不良；澆注系統(tǒng)設計不良，內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過??；澆注速度太慢或澆注中斷；鑄件設計壁厚太薄或缺少適當?shù)膱A角。防止辦法：適當提高模具溫度；適當提高鋁液澆注溫度；氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好；適當增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面；適當提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷；按鑄件設計工藝性要求設計合理的**小壁厚和鑄造圓角。華東鋁合金離心鑄造工藝流程

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