云南拋丸機(jī)直銷

履帶式拋丸機(jī)常見故障及排除方法1、拋丸器丸量不夠排除方法：調(diào)節(jié)各個供丸閘的開口；調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙。2、除塵工作效率低排除方法：可能是除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)；除塵管道連接處密封不好；除塵器內(nèi)布袋有破損或不牢固，或缺少布袋，透氣；3、除塵器灰塵含彈丸過多排除方法：分離器風(fēng)量過大，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，確保除塵效果，以不要吸出彈丸。4、清理效果不理想排除方法：可能是彈丸不足，需要補(bǔ)充新的彈丸；拋丸器拋射的方向不對，需要重新調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；丸料顆粒度不合適，應(yīng)該選擇合適的丸料顆粒；丸料結(jié)塊或者是使用的時間太久，需要重新更換丸料。5、斗式提升機(jī)不運轉(zhuǎn)排除方法：夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒；可能是皮帶打滑，需要重新調(diào)整傳動輪張緊裝置與皮帶；提升機(jī)底部丸料太多了，需將丸料減少；6、清理室大門開關(guān)不靈排除方法：門軸潤滑不好，需要加潤滑油。7、分離器分離效果差排除方法：流幕不均，需要調(diào)節(jié)流量控板，達(dá)到流幕簾；還可能是分離區(qū)的風(fēng)速不合適，需要調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥8、螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)排除方法：可能是丸料堵塞了，需停機(jī)并將丸料清理；螺旋軸彎曲，矯正；螺旋軸頭焊縫斷裂了，需焊接好。石材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大。云南拋丸機(jī)直銷

保養(yǎng)吊鉤式拋丸清理機(jī)小竅門的經(jīng)驗和您一起分享:

1.工作前檢查員工之間的交接記錄。

2.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時清理以防堵塞造成設(shè)備故障。

3.運轉(zhuǎn)前要進(jìn)行二次檢查護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。

4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。

5.拋丸機(jī)設(shè)備注油點定期加注油。

6.對拋丸機(jī)的室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。

7.操作工對清理效果應(yīng)隨時檢查，有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對設(shè)備進(jìn)行檢查。

8.操作人員開機(jī)前須檢查面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣機(jī)械設(shè)備。

9、密封件須每天檢查，如損壞立即更換。

10.經(jīng)常檢查清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和速度，更要正確的按照吊鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程操作。操作程序

以下是吊鉤拋丸機(jī)的操作程序。

1、除塵系統(tǒng)開；2、吊鉤在室外裝工件；3、吊鉤開入室內(nèi)，運行停止；4、大門關(guān)閉，吊鉤自轉(zhuǎn)開始；5、提升機(jī)開；6、拋丸器開；7、供丸系統(tǒng)閘門開，清理開始；8、清理完畢，拋丸器停，供丸系統(tǒng)閘門關(guān)閉；9、吊鉤自轉(zhuǎn)停止；10、提升機(jī)停（如繼續(xù)清理可不停）；11、大門打開，吊鉤開出室外卸件；12、除塵系統(tǒng)停（如繼續(xù)清理可不停）。 黑龍江除銹拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機(jī)體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸清理設(shè)備。

轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)的主要部件有：1、葉輪：是轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)的主要工作部件之一，它安裝在底座上部的中心線上（即主軸線與底座中心線平行），用圓錐形螺母固定在底座平面上.其轉(zhuǎn)速為1480r/min～1660r/min；2、分度圓弧板：是供調(diào)整葉片間距用的件.其形狀尺寸根據(jù)不同型號而有所不同.一般采用圓形或橢圓形兩種形式，直徑為30mm～50mm左右為；3、分度套管：是分度的基準(zhǔn)件.一般為鋼質(zhì)制成且兩端各有一道凸臺（用于裝拆）.其長度應(yīng)大于葉片間距的兩倍以上，寬度應(yīng)大于葉片間距的三倍以上.通常選用40mm×40mn的套管為好，也可采用其它規(guī)格的。4、葉片：是產(chǎn)生離心力將彈珠甩向被清理工件的零件.葉片由耐磨材料制成，具有較大的硬度、強(qiáng)度和韌性；厚度應(yīng)根據(jù)不同的型號而定；葉片數(shù)量視機(jī)型的大小而定（一般每型3～5片）。磨損后的更換周期約為1～2年。5、防護(hù)罩殼體：是用鋼板焊接而成的一個封閉容器，用來保護(hù)機(jī)器免受灰塵污染和防止操作者手指接觸而造成傷害；它的結(jié)構(gòu)形式主要有三種：一種為整體鑄造結(jié)構(gòu)，適用于大型機(jī)械；另一種為焊接結(jié)構(gòu)，適用于中小型機(jī)械；還有一種為裝配結(jié)構(gòu)：適用于小型機(jī)械。

連續(xù)式拋丸機(jī)是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強(qiáng)化處理。當(dāng)拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進(jìn)入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當(dāng)該小車工件清理（強(qiáng)化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。輥道拋丸機(jī)是清理室輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部組成。

滾筒式滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。滾筒式拋丸機(jī)適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。履帶式拋丸機(jī)履帶式拋丸機(jī)適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用.屬于鑄造機(jī)械范圍。自動：將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋機(jī)，再將鋼丸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提升到分離器，被分離后待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。遼寧輪轂拋丸機(jī)

拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中的表面處理工藝，例如汽車、鐵路、機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)。云南拋丸機(jī)直銷

轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)是一種通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，使彈丸加速并沖擊工件表面，達(dá)到清理和強(qiáng)化加工目的的一種機(jī)械設(shè)備。轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)主要由電機(jī)、減速器、傳動軸及軸承等組成。電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動減速器和傳動軸轉(zhuǎn)動。傳動軸上裝有帶輪，用以支承彈丸盒（室）。在葉輪外圈上裝有防護(hù)罩殼體或防護(hù)罩板，以防彈丸飛出傷人或損傷設(shè)備。在拋射方向前端的護(hù)板內(nèi)裝有分度圓弧板和分度套管以調(diào)整彈丸打擊點位置并保證有足夠的強(qiáng)度；后端的護(hù)板內(nèi)設(shè)有回退擋塊以防止回退時碰撞到其他零件；護(hù)板兩側(cè)面均設(shè)有側(cè)門以便檢修和維護(hù)設(shè)備時使用；在拋射方向后端還設(shè)有密封裝置以保證設(shè)備的密封性。云南拋丸機(jī)直銷