東莞好用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件經(jīng)銷商

DM是Product Data Management的縮寫，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中發(fā)展起來的一項管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的新技術(shù)，用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括過程定義和管理)，才能幫助工作小組、部門或企業(yè)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和開發(fā)過程中的實施都有效地管理，從而提高產(chǎn)品研發(fā)的管理水平，減少工程的更改，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)的周期。PLM包含信息創(chuàng)建和分析的工具（如機(jī)械CAD、電氣CAD、CAM、CAE、計算機(jī)輔助軟件工程CASE、信息發(fā)布工具等)。東莞好用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件經(jīng)銷商

   但是，這只是單純從技術(shù)的角度給PDM下了一個"準(zhǔn)確"的定義。真正意義上的PDM遠(yuǎn)不止如此。如果一定要探尋PDM究竟是什么，我們不妨這樣來定義它：PDM是依托IT技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學(xué)的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結(jié)合的產(chǎn)物，是計算機(jī)技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。由此看來，所謂PDM，并不只是一個技術(shù)模型，也不是一堆時髦的技術(shù)辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。因此，它與企業(yè)自身密切相關(guān)?？疾飚?dāng)今PDM實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標(biāo)和項目名稱，從福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日產(chǎn)的"業(yè)務(wù)過程革新"等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。珠海實用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件大綱產(chǎn)品相關(guān)的信息主要為：CAD/CAM/CAE的文件、材料清單(BOM)，產(chǎn)品配置、事務(wù)文件、產(chǎn)品訂單、電子表格等。

   PDM技術(shù)一產(chǎn)生，便受到制造企業(yè)的極大關(guān)注，同時也促進(jìn)了PDM技術(shù)的迅猛發(fā)展，使其從一開始的單一功能的數(shù)據(jù)管理技術(shù)發(fā)展成為當(dāng)今的產(chǎn)品生命周期管理思想模式。具體地，PDM的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下四個階段：純數(shù)據(jù)管理的PDM、應(yīng)用集成的PDM、過程集成的PDM，跨企業(yè)的全生命周期管理PLM(ProductLifecycleManagement)即產(chǎn)品生命周期管理)。PDM技術(shù)的產(chǎn)生，一開始就是因為大量產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理乏力，所以一開始的PDM系統(tǒng)單單對產(chǎn)品研發(fā)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，如對工程圖紙、技術(shù)報告、說明書以及其它研發(fā)信息等進(jìn)行有效管理，尚缺乏信息集成的能力。

   但是，這只是單純從技術(shù)的角度給PDM下了一個的定義，真正意義上的PDM遠(yuǎn)不止如此。如果一定要探導(dǎo)PDM究竟是什么，我們可以這樣來定義它：PDM是指企業(yè)內(nèi)分布于各種系統(tǒng)和介質(zhì)中，關(guān)于產(chǎn)品及產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息和應(yīng)用的集成與管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理集成了所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)效益取決于有序和高效地設(shè)計、制選和發(fā)送產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理有助于達(dá)到這些目的。PDM是依托IT技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學(xué)的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結(jié)合的產(chǎn)物，是計算機(jī)技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是幫助企業(yè)、工程師和其他有關(guān)人員管理數(shù)據(jù)并支持產(chǎn)品開發(fā)過程的有力工具。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)保存和提供產(chǎn)品設(shè)計、制造所需要的數(shù)據(jù)信息，并提供對產(chǎn)品維護(hù)的支持，即進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期的管理。682816 PDM能提高產(chǎn)品研發(fā)管理水平，減少工程更改，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。

   隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達(dá)索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應(yīng)用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應(yīng)用在航空航天、汽車和電子等復(fù)雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復(fù)雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進(jìn)行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機(jī)上進(jìn)行大量的測試和驗證工作，節(jié)省了非常多成本和時間。應(yīng)用PDM系統(tǒng)實施的成功經(jīng)驗和實施的方法學(xué)，研究PDM系統(tǒng)的開發(fā)實施技術(shù)，對推進(jìn)PDM的應(yīng)用具有重要意義。南寧中型企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件下載

近些年來，我國很多科研機(jī)構(gòu)和不少工業(yè)企業(yè)都在不斷地深入研究和應(yīng)用PDM技術(shù)。東莞好用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件經(jīng)銷商

   當(dāng)前主流的PLM產(chǎn)品都分別提供了這幾個層次的協(xié)同解決方案，例如UGS的TeamCenter產(chǎn)品提供了企業(yè)協(xié)同、工程協(xié)同、制造協(xié)同、項目協(xié)同、需求協(xié)同、可視化協(xié)同、社區(qū)協(xié)同等不同的解決方案，這些協(xié)同方案針對不同的需求產(chǎn)生。高效多層次協(xié)同不但強(qiáng)調(diào)協(xié)同方案的“多”，更強(qiáng)調(diào)不同協(xié)同方案的一致性和完整性，提供企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之間、企業(yè)部門之間、部門內(nèi)部等多層次的協(xié)同的同時，提高不同協(xié)同之間的集成和協(xié)同方法的不斷探索，實現(xiàn)不同多層次協(xié)同的無縫集成。目前PLM系統(tǒng)在協(xié)同方面的應(yīng)用還主要停留在企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)規(guī)則和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的協(xié)同，雖然部分企業(yè)也實施了項目管理，但是和PLM系統(tǒng)的高效緊密集成還有一定距離。東莞好用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件經(jīng)銷商