深圳制造業(yè)PDM/PLM系統(tǒng)

    工藝文檔集成：工藝管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝文檔的編制和管理，PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝文檔的簽審過程和版本管理。工藝文檔在PDM與工藝管理系統(tǒng)中的集成過程如下：1)工藝文檔在工藝管理系統(tǒng)中創(chuàng)建、編輯；2)工藝文檔編輯完成后，由工藝編制人員導(dǎo)入到PDM中；3)在PDM中啟動(dòng)簽審流程，若流程中途駁回，PDM把該文檔傳遞回工藝管理系統(tǒng)；4)工藝管理系統(tǒng)進(jìn)行修改后，再次傳遞回PDM，繼續(xù)進(jìn)行流程操作；5)PDM完成簽審流程后，把比較終文檔傳遞回工藝管理系統(tǒng)；6)工藝文檔變更時(shí)，必須先在工藝管理系統(tǒng)中創(chuàng)建工藝文檔的新版本，然后鶯復(fù)上述的過程。工藝管理系統(tǒng)在創(chuàng)建新版本時(shí)，需要?jiǎng)h除原文檔中的所有簽審和圈閱信息。 兆陽創(chuàng)新為您供應(yīng)的PDM軟件，歡迎前來我司咨詢！深圳制造業(yè)PDM/PLM系統(tǒng)

    在20世紀(jì)的60，70年代，企業(yè)在其設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中開始使用CAD，CAM等技術(shù)，新技術(shù)的應(yīng)用在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的同時(shí)也帶來了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)己經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島“，并且隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的飛速發(fā)展，隨之而來的各種數(shù)據(jù)也急劇膨脹，對(duì)企業(yè)的相應(yīng)管理形成巨大壓力：數(shù)據(jù)種類繁多、數(shù)據(jù)重復(fù)冗余、數(shù)據(jù)檢索困難、數(shù)據(jù)的安全性及共享管理等等。許多企業(yè)己經(jīng)意識(shí)到，實(shí)現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)頭的關(guān)鍵因素。在這一背景下產(chǎn)生一項(xiàng)新的管理思想和技術(shù)PDM，即以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的中心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。南寧半導(dǎo)體行業(yè)PDM/PLM全套PLM包含基礎(chǔ)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)（例如XML、可視化、協(xié)同和企業(yè)應(yīng)用集成）。

    如果說60年代制造業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)追求的是生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，70年代是生產(chǎn)成本的降低，80年代是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，90年代的目標(biāo)追求的則是市場(chǎng)響應(yīng)速度，即縮短交貨期。根據(jù)顧客的需求，迅速提供相應(yīng)的產(chǎn)品成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力較重要的構(gòu)成因素。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM）一經(jīng)問世，便迅速得到制造業(yè)企業(yè)的比較常見關(guān)注，越來越多的企業(yè)在開始應(yīng)用或者準(zhǔn)備實(shí)施PDM。PDM在提高企業(yè)中的效率，提高企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)力方面的杰出表現(xiàn)，正在獲得越來越多企業(yè)的青睞。

這是審閱時(shí)間線和資源的更好方法很多公司都會(huì)通過運(yùn)行基于時(shí)間的項(xiàng)目來開發(fā)新產(chǎn)品或?qū)嵤┯?jì)劃，這些項(xiàng)目會(huì)歷時(shí)數(shù)天以及數(shù)周甚至數(shù)月?；蛘?，他們會(huì)使用諸如Microsoft®Project、Excel或Primavera等產(chǎn)品來幫助管理項(xiàng)目。由于這些都是不相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，很難將現(xiàn)行的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，并為用戶提供準(zhǔn)確的視圖以了解自已需要完成的工作。SOLIDWORKSManage將這些孤立的功能整合到同一個(gè)視圖之中，讓您能夠更加輕松地看出還需要處理哪些工作?？缙髽I(yè)的全生命周期管理PLM(Product Lifecycle Management)即產(chǎn)品生命周期管理。

    今后如無特別說明所討論的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理適用的對(duì)象都是限定在離散化機(jī)械制造領(lǐng)域范圍內(nèi)。作為20世紀(jì)末出現(xiàn)的技術(shù)，PDM繼承并發(fā)展了CIM等技術(shù)的中心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)過程進(jìn)行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。PDM的中心思想是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享。經(jīng)過近年來的發(fā)展，PDM技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，在機(jī)械、電子、航空、航天等領(lǐng)域獲得了較為常見的應(yīng)用。PDM技術(shù)正逐漸成為支持企業(yè)過程重組（BPR)、實(shí)施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000質(zhì)量認(rèn)證等系統(tǒng)工程的使能技術(shù)。 PLM又強(qiáng)調(diào)了對(duì)產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進(jìn)行管理和利用的概念，這是與PDM的本質(zhì)區(qū)別。深圳制造業(yè)PDM/PLM系統(tǒng)

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    但是，這只是單純從技術(shù)的角度給PDM下了一個(gè)的定義，真正意義上的PDM遠(yuǎn)不止如此。如果一定要探導(dǎo)PDM究竟是什么，我們可以這樣來定義它：PDM是指企業(yè)內(nèi)分布于各種系統(tǒng)和介質(zhì)中，關(guān)于產(chǎn)品及產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息和應(yīng)用的集成與管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理集成了所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)效益取決于有序和高效地設(shè)計(jì)、制選和發(fā)送產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理有助于達(dá)到這些目的。PDM是依托IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學(xué)的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題相結(jié)合的產(chǎn)物，是計(jì)算機(jī)技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是幫助企業(yè)、工程師和其他有關(guān)人員管理數(shù)據(jù)并支持產(chǎn)品開發(fā)過程的有力工具。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)保存和提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造所需要的數(shù)據(jù)信息，并提供對(duì)產(chǎn)品維護(hù)的支持，即進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期的管理。深圳制造業(yè)PDM/PLM系統(tǒng)